Металл отыратын көбелек клапаны тау-кен өндірісінде қолданылады, себебі ол абразивті тау-кен ерітіндісін жұмсақ отыратын конструкцияларға қарағанда әлдеқайда жақсы өңдейді. Бұл мақалада бұл клапандардың тозуды қалай басқаратыны, тығыздауды қалай сақтайтыны, ерітіндіні басқаруға көмектесетіні және EPC топтарының жиі ашуын келтіретін жердегі ақауларды қалай азайтатыны түсіндіріледі. Сіз тығыздау қалай жұмыс істейтінін, кейбір материалдардың неліктен істен шығатынын және арнайы отыратын конструкциялардың ең қатал қолданыстарда клапанның қызмет ету мерзімін қалай ұзартатынын білесіз.
Абразивті тау-кен шламдарының талаптарын түсіну
Тау-кен шламы - ұсақталған кеннің, құмның және технологиялық судың қоспасы. Бұл бөлшектер клапан беттеріне сағатына мыңдаған рет соғылады. Бұл тұрақты тозу эластомер орындықтарының тез тозуына әкеледі, бұл ағып кетуге, өшірілуге және қайта-қайта ауыстыруға әкеледі.
Өнеркәсіпке бөлшектердің соққысына төзімді және қатты заттардың жоғары жүктемесі кезінде тығыздауды сақтайтын клапан қажет. Металл орындықтар бұл мәселені шешеді, себебі олар эрозиялық ортаға ұшыраған кезде пішіні мен қаттылығын сақтайды.
Металлға орнатылған көбелек клапаны абразивті ағын кезінде қалай жұмыс істейді
А Металл орындық металдан металға жанасу арқылы ағынды басқарады. Бұл құрылым жұмсақ материалдарға қарағанда жылуды, қысымды және қатты бөлшектерді жақсы көтереді. Диск қатты суспензияға ұзақ уақыт әсер еткеннен кейін де, орындықты кеспей-ақ мықтап жабыла алады.
Үш негізгі ой
- Ол бөлшектердің зақымдалуына төзімді қатты металл тығыздағыш бетін пайдаланады.
- Ол кен өндіруде жиі кездесетін жоғары температура мен қысымның өзгеруіне шыдайды.
- Қатты заттар желіден өткен кезде де тұрақты өшіруді қамтамасыз етеді.
Бұл мүмкіндіктер кен өндіру операторларына шламды тұрақты басқару үшін берік негіз береді.
Неліктен тығыздағыштың сенімділігі коррозияға төзімділіктен маңыздырақ?
Абразивті тау-кен шламын пайдалану кезінде коррозия негізгі мәселе емес - тозу және тығыздағыштың бұзылуы негізгі мәселе болып табылады. Тығыздағыш жиегі тозғаннан кейін ағып кету басталады. Бұл ағынды басқаруды шектейді және сорғының тиімділігін төмендетеді.
Стеллит тығыздағышы бұл мәселені шешеді. Стеллит - өте қатты кобальт негізіндегі қорытпа. Ол сырғанау және бөлшектердің қайталанатын соққылары кезінде бүтін қалады. Орындыққа немесе диск жиегіне жағылған кезде, ол ұзақ уақытқа созылатын тығыздау бетін жасайды.
EPC топтары көбінесе жұмсақ клапандарды пайдаланатын клапандардың ерте істен шығуы туралы хабарлайды PTFE немесе резеңке тығыздағыштар. Бұл материалдар абразивті жүктеме әсерінен деформацияланады, бұл қатты заттардың тығыздағышты айналып өтуіне мүмкіндік береді. Бұл судың жоғалуына, процесті бақылаудың төмендеуіне және кейде қоршаған ортаға шығарындылардың бұзылуына әкеледі.
Қатты тығыздағыш беті тығыз жабылу үшін қажетті бастапқы геометрияны сақтау арқылы бұл мәселелердің алдын алады.
Неліктен жұмсақ клапандар суспензияны қолдануға жарамсыз?
Жұмсақ орындықтар суда немесе химиялық тазалауда жиі кездеседі, бірақ олар лаймен күреседі. Оның үш негізгі себебі бар:
- Жылдам эрозия – Жұмсақ материалдарға кесілген суспензия бөлшектері.
- Термиялық зақымдану – Эластомерлер сорғы циклінен болатын температураның күрт секірулеріне төтеп бере алмайды.
- Сығымдау жиынтығы – Жұмсақ орындықтар тұрақты түрде деформацияланып, толық өшіп қалуға кедергі келтіреді.
Осы шектеулерге байланысты, суспензия желілеріне жұмсақ клапандарды орнататын EPC жобалары көбінесе жоспарланбаған тоқтап қалуларға, тығыздағыштарды ауыстыруға және кестеден тыс жұмыстарға тап болады.
Қатты металл орындықтар үнемі тозудан кейін де беріктігін сақтайтын материалдарды пайдалану арқылы бұл мәселелерді жояды.
Тозуға төзімді материалдар клапанның қызмет ету мерзімін қалай жақсартады
Орындық және диск жиегі клапанның қызмет ету мерзімін анықтайды. Тау-кен өндірісі жоғары қаттылық деңгейі бар арнайы металдар мен жабындарды қажет етеді. Ең көп таралған тозуға төзімді шешімдерге мыналар жатады:
- Стеллит беті шеттерін тығыздау үшін
- Вольфрам карбидті жабындар қатты бөлшектермен жүктелгенде
- Нитридтеу әдістері қаттылықты жақсарту және кебуді азайту үшін
- Жоғары никельді қорытпалар тозу және коррозиямен байланысты қиындықтарды біріктіру үшін
Бұл материалдар ойықтардың пайда болуына және беткі қабаттың ойылуына жол бермейді. Сондай-ақ, олар тығыздау сызығын тегіс ұстайды, бұл өшіру дәлдігін жақсартады және момент талаптарын азайтады.
Бұл әсіресе автоматтандырылған жүйелер үшін маңызды, себебі жетектің шамадан тыс жүктелуі істен шығуға әкелуі мүмкін.
Қатты шламды басқаруды қолдайтын инженерлік жобалау
Көптеген кен өндіру алаңдары шалғай аудандарда жұмыс істейді. Ұзақ тасымалдау уақыты, қиын ауа райы жағдайлары және техникалық қызмет көрсету қызметкерлерінің шектеулілігі тұрақты жабдыққа деген қажеттілікті арттырады.
Шлам желілерін жобалайтын инженерлер мыналарды ескеруі керек:
- Сорғылардан шығатын қысымның ауытқуы
- Ауыр жабдықтан шыққан діріл
- Орнату кезіндегі сәйкессіздік
- Шлам тығыздығының ауытқулары
- Бөлшектердің мөлшері және қаттылығы
Осы ортаға арналған клапан тығыз болуы керек өндіріс төзімділік, басқарылатын диск қозғалысы және берік мойынтіректер. Бұл мүмкіндіктер дискіні орындыққа біркелкі тиетіндей етіп туралайды. Біркелкі емес жанасу тығыздағыштың мерзімінен бұрын тозуының ең көп таралған себебі болып табылады.
EPC-мен байланысты жиі кездесетін қиындықтар және металл орындықтар оларды қалай шешеді
EPC жобалық топтары шығындарды, кестені және сенімділікті теңестіруі керек. Клапан мәселелері көбінесе келесі себептерден туындайды:
- Ағып кетуден туындаған жиі өшірулер
- Материалдарды ауыстырудан туындаған кешігулер
- Жобалау кезеңінде клапанды дұрыс таңдамау
- Әртүрлі суспензия деңгейлері бойынша сәйкес келмейтін өнімділік
Металл орындықтар бұл тәуекелдерді азайтады. Олар қызмет көрсету аралығын ұзартады және апаттық жөндеуді азайтады. Бұл EPC топтарына бюджетті қорғауға және пайдалануға беру мерзімдерін сақтауға көмектеседі.
Тұрақты өндіріс және дәл сынаумен үйлескенде, клапандар орнатудан бастап ұзақ мерзімді пайдалануға дейін болжамды өнімділікті қамтамасыз етеді.
Қорытынды
Тау-кен өндірісінде абразивті ағынға тап болған кезде берік болып қалатын клапандар қажет. Қатайтылған тығыздағыш беттер, берік металдар және дәл өндіріс металл орналасқан көбелек клапанның қатты заттар болған кезде де жұмысын сақтауға көмектеседі.
Егер сіз шлам жүйесін салып немесе жаңартып жатсаңыз, мынаны зерттеңіз CTGV инженерлік жинақтар көбелек клапандар нақты тау-кен жұмыстарына арналған нұсқаларды табу.
Жиі қойылатын сұрақтар бөлімі
Металл орындықтарды суспензияға жарамды ететін не?
Оның қатты беті тозуға төзімді және бөлшектердің әсерінен бүтін болып қалады, бұл тұрақты өшіруді қамтамасыз етеді.
Стеллит тәрізді мөр өнімділікті қалай жақсартады?
Стеллит тозу кезінде қаттылықты сақтайды, бұл тығыздағыш жиегінің тегіс және функционалды болып қалуына мүмкіндік береді.
Жұмсақ орындықтары бар клапандарды тау-кен жұмыстарында қолдануға бола ма?
Олар идеалды емес, себебі суспензия бөлшектері эластомерлерді тез зақымдайды.
Неліктен тығыздағыштың сенімділігі маңызды?
Зақымдалған тығыздағыш ағып кетуге, қысымның төмендеуіне және қосымша техникалық қызмет көрсету жұмыстарына әкеледі.
