فشار ترک خوردن شیر یکطرفه، حداقل فشار بالادستی مورد نیاز برای باز کردن دیسک شیر یکطرفه از روی نشیمنگاه آن و شروع جریان است. در زیر این آستانه، شیر بسته میماند. در بالای آن، دیسک بالا میرود و جریان از آن عبور میکند. تعیین صحیح این مشخصات تعیین میکند که آیا یک شیر یکطرفه در زمان مناسب باز میشود، در زمان نامناسب کاملاً بسته میشود و از برگشت جریان شیر یکطرفه بدون ایجاد افت فشار غیرضروری در سیستم جلوگیری میکند.
فشار کراکینگ چیست؟
فشار ترک خوردن شیر یکطرفه با فشار عملیاتی یکسان نیست. فشار عملیاتی فشاری است که سیستم در جریان عادی با آن کار میکند. فشار ترک خوردن به طور خاص اختلاف فشار در دو سر شیر، دقیقاً در لحظهای است که دیسک برای اولین بار از روی نشیمنگاه بلند میشود.
شیری با فشار ترک خوردگی ۱ PSI به محض رسیدن فشار تفاضلی رو به جلو به ۱ PSI باز میشود. شیری با فشار ترک خوردگی ۵ PSI تا زمانی که فشار تفاضلی به ۵ PSI برسد، بسته میماند. این تفاوت، نحوه رفتار شیر را در شرایط جریان کم و جریان متغیر تعیین میکند. فشار تفاضلی در هنگام باز شدن شیر، پارامتر مهندسی است که این رفتار را تعریف میکند و بین انواع و طرحهای شیر تفاوت قابل توجهی دارد.
چگونه فشار ترک خوردگی بر انتخاب شیر تأثیر میگذارد
فشار ترک خوردگی خیلی کم باشد، شیر در شرایطی که باید بسته بماند، باز میشود. انبساط حرارتی، نوسانات جزئی فشار یا لرزش سیستم میتواند باعث ترک خوردن شیر و باز شدن آن شود و به مرور زمان اجازه جریان برگشتی کمی به شیر یکطرفه را بدهد. فشار ترک خوردگی خیلی زیاد باشد، شیر مقاومت زیادی در برابر جریان رو به جلو ایجاد میکند و افت فشار سیستم را افزایش داده و راندمان جریان را کاهش میدهد.
فشار ترک خوردگی در مقابل افت فشار سیستم، بدهبستانی است که مهندسان هنگام تعیین شیرهای یکطرفه مدیریت میکنند. در کاربردهای تخلیه پمپ، فشار ترک خوردگی باید به اندازه کافی بالا باشد تا از جریان معکوس در هنگام شروع به کار پمپ جلوگیری کند، اما به اندازه کافی پایین باشد تا از افزایش مقاومت قابل توجه به هد عملیاتی پمپ جلوگیری شود. در خطوط ابزار دقیق و نمونهبرداری، اغلب فشار ترک خوردگی بسیار پایین مورد نیاز است تا اندازهگیری دقیق جریان بدون ایجاد اختلال در تعادل فشار سیستم امکانپذیر باشد.
فشار معمول ترک خوردگی بر اساس نوع شیر
طرحهای مختلف شیر یکطرفه، بر اساس مکانیزم بسته شدنشان، محدودههای فشار ترک خوردگی متفاوتی ایجاد میکنند. جدول زیر محدودههای فشار ترک خوردگی معمول را بر اساس نوع شیر برای مرجع در هنگام مشخصات نشان میدهد.
| نوع شیر | فشار معمول ترک خوردگی | یادداشتها |
| شیر یکطرفه نوسانی | ۰.۱ تا ۰.۵ پیاسآی | بسته شدن گرانشی، فشار ترک خوردگی بسیار پایین |
| شیر یکطرفه دیسکی کجشونده | 0.2 تا 1.0 PSI | محور افست، مقاومت در برابر باز شدن را کاهش میدهد |
| شیر یکطرفه فنری | 0.5 تا 5.0 PSI | نرخ فنر، فشار ترک خوردگی را تعیین میکند |
| شیر اطمینان بالابری | 0.5 تا 3.0 PSI | دیسک هدایتشده، فشار ترکخوردگی متوسط |
| شیر یکطرفه توپی | 0.5 تا 2.0 PSI | وزن توپ و هندسه نشیمنگاه وابسته است |
شیرهای یکطرفه نوسانی کمترین فشار ترک خوردگی را دارند زیرا نیروی جاذبه به تنهایی دیسک را بسته نگه میدارد. بدون فنر. بدون مقاومت مکانیکی قابل توجه. به محض اینکه فشار دیفرانسیلی رو به جلو بر وزن دیسک و اصطکاک نشیمنگاه غلبه کند، دیسک بلند میشود. طرحهای فنری وسیعترین محدوده فشار ترک خوردگی را پوشش میدهند زیرا نرخ فنر در طول ساخت قابل تنظیم است تا با نیازهای خاص کاربرد مطابقت داشته باشد.
کلاس فشار: کلاس ۱۵۰-کلاس ۲۵۰۰ (PN10-PN420)
چگونه فشار مناسب برای ترک خوردگی را تعیین کنیم
مشخصات فشار ترک خوردگی با حداقل اختلاف فشار عملیاتی سیستم در محل شیر یکطرفه شروع میشود. این همان کف فشار است. فشار ترک خوردگی باید پایینتر از آن کف باشد، در غیر این صورت شیر در شرایط جریان کم به طور قابل اعتمادی باز نخواهد شد.
چه فشار شکستی را باید برای شیر یکطرفه تعیین کنم؟
فشار ترک خوردگی را به اندازه کافی کم تعیین کنید تا در حداقل جریان سیستم کاملاً باز شود، اما به اندازه کافی زیاد باشد تا در برابر حداکثر فشار معکوسی که سیستم ایجاد میکند بسته بماند. حداکثر فشار معکوس مورد انتظار یا فشار انبساط حرارتی را هنگام خاموش بودن پمپها محاسبه کنید. این سقف فشار است. فشار ترک خوردگی باید از برگشت جریان شیر یکطرفه در آن شرایط جلوگیری کند، بدون اینکه آنقدر زیاد باشد که جریان رو به جلو را محدود کند.
تعیین فشار ترک خوردگی برای شیرهای فنری بیشترین کنترل را فراهم میکند زیرا انتخاب نرخ فنر به سازنده اجازه میدهد تا به هدف فشار ترک خوردگی خاصی دست یابد. طراحیهای دیسک Swing check و tilting کمتر قابل تنظیم هستند. فشار ترک خوردگی تا حد زیادی توسط وزن و هندسه دیسک برای اندازه سوراخ مشخص تعیین میشود.
برای کاربردهای حیاتی در تولید برق، نفت و گاز و فرآوری مواد شیمیایی، CTGV شیرهای یکطرفه بالابر و شیرهای یکطرفه نوسانی را با مقادیر فشار ترک خوردگی شیر یکطرفه مستند شده در کلاسهای فشار از کلاس ANSI 150 تا 4500 تولید میکند. گزینههای مواد شامل فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ 316 و طیف کامل آلیاژ برای خدمات خورنده است. تماس بگیرید و ظرف ۲ ساعت یک توصیه فنی دریافت کنید.
سوالات متداول
چگونه فشار ترک خوردگی شیر یکطرفه را تعیین کنیم؟
همزمان با پایش جریان پاییندست، فشار رو به افزایش بالادست را اعمال کنید. فشاری که در آن جریان ابتدا شروع میشود، فشار ترکخوردگی است. تولیدکنندگان همچنین مشخصات فشار ترکخوردگی را بر اساس آزمایش آزمایشگاهی با آب در شرایط استاندارد، در برگههای اطلاعات ارائه میدهند.
فشار ترک خوردن یک شیر یکطرفه چقدر است؟
حداقل اختلاف فشار بالادستی مورد نیاز برای بلند کردن دیسک از روی نشیمنگاه و شروع جریان. بسته به نوع شیر متفاوت است. شیرهای یکطرفه لولایی معمولاً در فشار 0.1 تا 0.5 PSI ترک میخورند. طرحهای فنردار بسته به انتخاب نرخ فنر، از 0.5 تا 5.0 PSI متغیر هستند.
فشار ترک خوردگی 1 psi چقدر است؟
شیری با فشار ترک خوردگی ۱ PSI زمانی باز میشود که فشار بالادست به اندازه ۱ PSI از فشار پاییندست بیشتر شود. در زیر این اختلاف فشار بسته میماند. این شیر در شیرهای یکطرفه فنری برای تخلیه پمپ و کاربردهای ابزار دقیق که در آنها آستانه باز شدن مشخصی مورد نیاز است، رایج است.
فشار لازم برای ترک خوردن چقدر است؟
بستگی به نوع شیر، وزن دیسک، میزان فنر در صورت وجود، و حداقل فشار دیفرانسیل رو به جلو دارد. فشار ترک خوردگی را به اندازه کافی کم تعیین کنید تا در حداقل جریان باز شود اما به اندازه کافی زیاد باشد تا از جریان برگشتی در شرایط حداکثر فشار معکوس در سیستم جلوگیری شود.
