Өндіріс, сынақтан өткізу және сапаны бақылау процестері көбелек клапан зауыты далалық өнімділікті қамтамасыз ету үшін материалтану мен дәлдік инженериясын біріктіріңіз.
Суды тазарту, мұнай-химия және өрттен қорғау салаларында B2B сатып алушылары тексерілген өндірістік процестерді талап етеді. Олар сондай-ақ дәлелдеуді талап етеді зауыттық сынақтан өткізу және көптеп тапсырыс бермес бұрын сапа жүйелерін сертификаттау.
Бұл мақалада маманның қалай жұмыс істейтіні қарастырылады клапан өндірушісі өндірісті ұйымдастырады және шикізатты қабылдаудан бастап соңғы жөнелтуге дейін сапаны бақылауды қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, компанияның API 598 және EN 12266 стандарттарына сәйкес келетін қатаң сынақ процедуралары егжей-тегжейлі сипатталған.
OEM клапан зауыты өндіріс желісін қалай ұйымдастырады
Толық клапан өндірісі Желі құрылымдалған тізбек бойынша жұмыс істейді. Ол шикізатты қабылдаудан басталады, содан кейін құю және өңдеу, орындық пен тығыздағышты жасау, құрастыру, сынау және қаптау жұмыстарына өтеді.
Әрбір кезеңге тексеру пункттері енгізілген. Бір кезеңді өткізіп жіберу қауіп төндіруі мүмкін және бұл клапан орнатылған кезде көрінуі мүмкін.
1-қадам: Шикізатты қабылдау
Шикізат ретінде клапан корпустары, дискілер, сабақтар және орындық сақиналары қолданылады. Зауыт зертханалары химиялық құрамды ASTM, GB және EN материал стандарттарына сәйкестігін тексеру үшін спектрометрлік талдауды пайдаланады.
Әрбір партия механикалық өнімділік сынағынан өтеді, оған созылу, беріктік, созылу және үлгі алынған партиялардың әсерін бағалау кіреді. Партияларда толық шығу тегін бақылау үшін пеш нөмірі де бар.
2-қадам: Құю және өңдеу
Бұл кезеңде клапан корпустары иілгіш шойыннан, көміртекті болаттан (WCB) немесе тот баспайтын болаттан (CF8M/CF8) құйылады. CNC өңдеу өлшемдердің, арақашықтықтың, саңылаулардың және төзімділіктердің ASME B16.10 және EN 558 стандарттарына сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.
Құймаларды металлографиялық тексеру кез келген бөлшек құрастыруға көшкенге дейін қож қоспалары мен кеуектілігін анықтай алады.
3-қадам: Орындық пен тығыздағышты жасау
Орындық материалдарының кең таралған түрлеріне EPDM, NBR, PTFE және VITON жатады. Әрбір материал орта температурасына, қысымына және соңғы қолданудың химиялық үйлесімділігіне негізделіп таңдалады.
Орындық сақиналарының кіретін бөліктері жағалау қаттылығына, қысу жиілігіне, созылу беріктігіне және көпіршіктер мен қылшықтар сияқты беткі ақауларға тексеріледі. Көлденең қиманың диаметрі және ішкі және сыртқы сақина өлшемдері тарту төзімділіктеріне сәйкес тексеріледі.
4-қадам: Құрастыру
Құрастыру техниктері компоненттерді белгілі бір момент ретімен орнатады. Сынақ станциясына ауыспас бұрын, техниктер дискінің сабаққа туралануын және бастапқы отыру өнімділігін растайды. Соңғы қадам, сынақтан өткізу және қаптау, келесі бөлімдерде талқыланады.
Жеткізу алдында зауыттық сынақтар қалай жүргізіледі
Кәсіби маман көбелек клапан зауыты Кез келген клапан жіберілмес бұрын үш негізгі сынақтан өтеді. Олар корпус қысымын тексеру, орындықтың ағып кетуін тексеру және айналу моментін тексеру. Бұлар белгіленген талаптарға сәйкес келеді API 598 және, қажет болған жағдайда, EN 12266.
Келесі бөлімдерде тест түрлері егжей-тегжейлі қарастырылады:
Зауыттық сынақ стандарттарының анықтамалық кестесі
| Сынақ түрі | Стандартты | Сынақ құралы | Қабылдау критерийі |
| Қабық қысымын сынау | API 598 | Су, ауа немесе инертті газ (5°C–50°C) | 1,5 есе номиналды қысымда көрінетін ағып кету немесе деформация жоқ |
| Орындықтың ағып кетуін тексеру | API 598 VI класы | Ауа/инертті газ (төмен қысым); сұйықтық (жоғары қысым) | Жұмсақ орналасқан клапандар үшін VI класты шектеулердегі ағып кету |
| Момент сынағы | EN 12266 / Өндірушінің сипаттамасы | Құрғақ, желілік қысым жоқ | Жетектің өлшем шегіндегі ажырату және жұмыс моменті |
| Өлшемді тексеру | ASME B16.10 / EN 558 | Вернье суппорты, идентификациялық өлшеуіш | Бетпе-бет, фланец тесіктерінің аралығы, диск саңылауы төзімділік шегінде |
Корпус (корпус) қысым сынағы
Корпус сынағы корпус, капот және жабу элементтерін қоса алғанда, барлық қысымды ұстайтын бөліктердің құрылымдық тұрғыдан мықты екенін растайды.
API 598 стандартына сәйкес, бұл тест барлығы үшін қажет көбелек клапандар. Қабылданатын сынақ сұйықтықтарына су, ауа, инертті газ, керосин немесе 5°C және 50°C аралығында ұсталатын коррозияға қарсы сұйықтық жатады.
Бұл сынақта клапан белгілі бір ұстап тұру кезеңі үшін номиналды жұмыс қысымының 1,5 есесіне дейін қысымдалады. Өткізу критерийі - көрінетін ағып кету нөлге және тұрақты деформация нөлге тең болған кезде. Бұл сынақ құю кеуектілігін, қабырға ақауларын және тек көзбен тексеру арқылы анықтай алмайтын дәнекерлеу ақауларын анықтайды.
Орындықтың ағып кетуін тексеру
Орындықтың ағып кету сынағы клапан жабық күйде болған кезде диск пен орындық интерфейсінің тығыздау тұтастығын тексереді.
API 598 екі жабу сынағы деңгейін көрсетеді. Төмен қысымды жабу сынағы ауа немесе инертті газды пайдаланады. Жоғары қысымды жабу сынағы сұйықтықты пайдаланады. Деңгей клапан өлшемі мен қысым класына байланысты.
Жұмсақ отыратын көбелек клапандары үшін ағып кету API 598 VI класты шектеулеріне сәйкес келуі керек. Суды тазарту немесе тағамдық өңдеу саласындағы сатып алушылар үшін тіпті отыратын жердің аздап ағып кетуі де процестің ластануына және жоспарланбаған өшірулерге әкеледі. Бұл сынақ клапан зауыттан шыққанға дейін бұл қауіпті көрінетін етеді.
Тығыздағыш бетінің материалы: Жұмсақ тығыздалған
Момент сынағы
Момент сынағы клапанның номиналды момент диапазонында ашылып-жабылатынын растайды. Бұл жетектердің өлшемін дәл анықтау үшін өте маңызды. OEM клапаны пакеттер және автоматтандырылған құбыр жүйелері.
Сынақ бөліну моментін өлшейді. Бұл клапанды жабық күйден ашу үшін қажетті күш. Сондай-ақ, бұл клапанды толық 90 градусқа айналдыру үшін қажетті момент.
Көрсетілген диапазоннан тыс айналу моментінің мәндері орындықтың қысылу мәселелерін немесе штоктың бекітілуін көрсетеді. Оларды зауытта анықтау жетектің істен шығуына және далада клапандардың тұрып қалуына жол бермейді.
Клапан өндірушісі пайдаланатын сапаны бақылау жүйелері
Сертификатталған өндіруші өндірістің әрбір кезеңінде, соңғы тексеруге дейін сапаны бақылауды қолданады. Тексеру тізбегі: шикізатты тексеру, өндірістегі тексерулер, дайын өнімнің өнімділігін сынау және соңғы қабылдау.
Кіріс және өндірістегі тексеру
Сапаны бақылау клапан корпусының қалыңдығын, фланецтің беткі қабатын және бұранданың тереңдігін штангенциркульдерді, ішкі диаметр өлшегіштерін және тереңдік өлшегіштерін пайдаланып өлшейді. Беттік жабынның қалыңдығы сызба сипаттамаларына сәйкес тексеріледі.
Резеңке мен орындық материалдары қосымша өндірістік сынақтан өтеді. Жағалау қаттылығын өлшейтін құралдар дюрометр мәндерін өлшейді. Тозуға төзімділік сынақтары жұмыс циклдерінде тығыздағыштың ұзақ қызмет ету мерзімін растайды.
Соңғы қабылдау тексеруі
Соңғы қабылдау қадамы API 598 стандартына сәйкес барлық клапан корпустары мен жабу элементтеріне құрылымдық визуалды тексеруді қолданады. Инспекторлар бетінің өңделуін, порт геометриясын, таңбалаудың оқылуын және құрастырудың толықтығын тексереді.
Әрбір дайын клапан қысым рейтингісін, материалдың дәрежесін, номиналды өлшемін және қолданылатын стандартты көрсететін бақылау белгісімен марапатталады. Бұл құжаттама жөнелтіліммен бірге жүреді және орнатудан кейінгі кез келген аудитті немесе далалық зерттеуді қолдайды.
Сәйкестік сертификаттары
Сертификаттар үшінші тарап тексерген дәлел болып табылады зауыттық сынақтан өткізу халықаралық өнімділік стандарттарына сәйкес келеді. Құжатталған сертификаты жоқ жалпы талаптар инженерлік салмаққа ие емес.
Төменде көбелек клапандары үшін қажетті сертификаттар берілген:
- API 598Көбелек клапандарын тексеруді, тексеруді, корпус сынақтарын, жабу сынақтарын және артқы орындық сынақтарын қамтиды.
- ISO 9001Жеткізушінің біліктілігінен бастап соңғы жеткізуге дейінгі бүкіл сапа менеджменті жүйесін басқарады.
- CE белгісіҚысым жабдықтары директивасы бойынша Еуропалық Одақ нарықтарына жеткізілетін клапандар үшін қажет.
- UL/FMСолтүстік Америка нарықтарындағы өрттен қорғау жүйелерінде қолданылатын клапандар үшін қажет.
- WRASҰлыбритания нарығында ауыз сумен жанасатын клапандар үшін қажет.
- SIL (IEC 61508/61511)Мұнай, газ және химиялық өңдеу саласындағы қауіпсіздік құралдарымен жабдықталған жүйелерде қолданылатын клапандар үшін қажет.
B2B сатып алушылары клапан өндірушісін таңдағанда не іздеуі керек?
B2B сатып алушылары бағалауы керек клапан өндірушісі төрт бағыт бойынша: өндірістік мүмкіндіктер, құжаттама, OEM клапаны қолдау және жеткізудің масштабталуы.
Толық өндірістік мүмкіндіктер
Құюды, өңдеуді, құрастыруды және сынақтан өткізуді бір шатырдың астында басқаратын зауыт жеткізу тізбегінің тәуекелін азайтады. Аутсорсингке құю немесе үшінші тарап құрастыруы төзімділік ауытқуын және бақылау ауытқуларын тудырады.
Бақылау құжаттамасы
Әрбір тапсырыс үшін материал сертификаттарын, гидростатикалық сынақ есептерін және өлшемдік тексеру жазбаларын сұраңыз. Сапаны бақылауды басқарудың бөлігі ретінде ISO 9001 сертификаты бар нысандар бұл жазбаларды сақтауы және күтіп ұстауы керек.
ISO 9001 сертификаты бар зауыттар бұл жазбаларды сапа менеджменті жүйесінің бөлігі ретінде сақтауы керек.
OEM және тапсырыс бойынша қолдау
Білікті көбелек клапан зауыты арнайы тесік өлшемдерін, стандартты емес бетпе-бет өлшемдерін, балама орындық материалдарын және жеке жапсырма белгілерін қолдай алады OEM клапаны жеткізу. Тапсырыс бермес бұрын осы мүмкіндікті тексеріңіз.
Ірі көлемді жеткізу сыйымдылығы
Жоба мердігерлеріне белгіленген мерзімде жоғары көлемді тапсырыстар үшін дәлелденген қуаттылығы бар зауыттар қажет. Бұрынғы көп көлемді тапсырыстар бойынша анықтамалар сұраңыз және өндіріс кестесінің ашықтығын сұраңыз.
Қорытынды
Клапанның далалық өнімділігі зауыт ішінде анықталады. Тек құжатталған ішкі сынақтар ғана және халықаралық сертификаттар бұл өнімділікті растай алады.
B2B сатып алушылары және сатып алу инженерлері ретінде сіз тапсырыс бермес бұрын сертификаттау мен сынақтан өткеніңізді растайтын құжатты талап етуіңіз керек. Әйтпесе, бұл сіздің жобаларыңызға қауіп төндіруі мүмкін. OEM өндірушісін бағалау кезінде жоғарыда көрсетілген нұсқауларды орындаңыз..
TG клапаны толық басқарады клапан өндірісі құю, дәл өңдеу, орындық жасау және бақыланатын құрастыруды қамтитын желі. Бұл процесс әрбір клапан үшін стандартталған өндірісті қамтамасыз етеді. Әрбір қондырғы API 598 және ISO 9001 стандарттарына сәйкес корпус қысымын, орындықтың ағып кетуін және момент сынақтарын қоса алғанда, зауыттан тыс қатаң бағалаудан өтеді.
Бізде сондай-ақ ISO 9001 және CE сертификаттары бар және әрбір жөнелтіліммен бірге толық материал мен сынақ құжаттамасын ұсына аламыз.
