Операторлар орналасқан жерін тексерудің тиімді әдісіне ие болуы керек көбелек клапан оның дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін. Дұрыс оқымау қателігі көбелек клапанының ашық күйі ағып кетулерге немесе жоғары қысымға әкелуі мүмкін.
Стандартты ширек айналымды көбелек клапанының дискінің орналасуы оның ашық немесе жабық екенін көрсетеді. көбелек клапаны жабық күйде сабы немесе тұтқасы құбырға тік бұрышта болған кезде болады. Дегенмен, сабы немесе тұтқасы құбырға параллель болғанда, бұл клапанның толығымен ашық екенін білдіреді.
Бұл нұсқаулық практикалық тұрғыдан түсіндіреді көбелек клапанының жұмыс принципі, тұтқа бағытын, сабақ белгілерін және жетек кері байланысын қалай оқу керек. Сондай-ақ, онда 90° айналу принципі, жартылай ашық пайдалану жағдайлары және дұрыс жұмыс істемеу кезіндегі жиі кездесетін мәселелер қарастырылады.
Көбелек клапаны ашық немесе жабық екенін қалай білуге болады?
Тұтқаны, сабын немесе жетектің орнын тексеру арқылы көбелек клапанының күйін білуге болады. Көптеген клапандар үш басқару әдісінің бірін пайдаланады: рычаг тұтқасы, беріліс операторы немесе жетек.
Әрбір әдіс нақты визуалды индикаторды қамтамасыз етеді көбелек клапанының ашық және жабық күйі. Иінтірек тұтқаларын оқу орнында ең оңай. Тұтқа құбырға параллель орналасқанда, клапан ашық болады. Ол құбырға перпендикуляр орналасқанда, клапан жабық болады.
Беріліс қорабымен басқарылатын клапандар басқаша жұмыс істейді. Олар беріліс қорабының корпусындағы орналасу индикаторына қосылған тұтқаны пайдаланады. АШУ немесе ЖАБУ деп белгіленген меңзерді немесе көрсеткіні іздеңіз.
Пневматикалық немесе электрлік клапандар, әдетте, жетек корпусының үстінде көрнекі индикаторды көрсетеді. Көптеген пневматикалық құрылғыларда ашық дегенді білдіретін жасыл және жабық дегенді білдіретін қызыл түсті терезесі бар шекті қосқыш қорабы да бар.
Көбелек клапанының жұмыс принципін түсіну
The көбелек клапанының жұмыс принципі дөңгелек корпус ішіндегі айналмалы дискіге негізделген. Білік дискіні сыртқы тұтқаға, беріліс қорабына немесе жетекке қосады.
Сол білікті бұру дискіні құбыр тесігінің ішінде айналдырады. Диск ағын жолымен тураланған кезде, сұйықтық аз кедергімен өтеді. Диск ағын жолының арғы бетіне орналасқанда, ол құбырды бітеп, ағынды тоқтатады.
Бұл қарапайым дизайнға көтерілетін сабақ қажет емес. Бұл көбелек клапандарын қақпамен немесе қақпамен салыстырғанда ықшам және жылдам жұмыс істеуге мүмкіндік береді. шар тәрізді клапандар.
Көбелек клапандары үшін 90° айналу принципі нені білдіреді?
Көбелек клапандары бір 90° бұрылыс ішінде толық жабық күйден толық ашық күйге ауысады. 0° кезінде диск тесік арқылы өтеді және блоктар толығымен ағады, бұл көбелек клапаны жабық күйде.
90° бұрышта диск құбырдың ортаңғы сызығымен бір сызықта орналасады, бұл ... әкеледі көбелек клапанының ашық күйі ағынның минималды шектеуімен. Осы екі нүктенің арасында диск дроссель ағынына кез келген бұрышта тоқтай алады.
Жартылай ашық параметрлер HVAC теңгерімінде, суды тазарту мөлшерлеуінде және тұрақты, реттелетін ағынды қажет ететін технологиялық циклдарда жақсы жұмыс істейді. Бірақ, әрбір клапан дизайны ұзақ мерзімді дроссельдеуді жақсы басқара бермейді.
Тұрақты ішінара ағын толық ашық немесе толық жабық режимге қарағанда орындық пен диск жиегін тезірек тозуы мүмкін. Үздіксіз дроссельдеу үшін клапанды пайдаланбас бұрын өндірушінің рейтингін тексеріңіз.
Орналасу көрсеткіштері: тұтқалар, сабақтар және жетек туралы кері байланыс
Көбелек клапандарының орналасу көрсеткіштері олардың күйін анықтайды. Ойықты пластинасы бар рычаг тұтқасы толық орналасуларды да, дроссельдің бірнеше параметрлерін де көрсетеді.
Жалпақ немесе ойық тәрізді сабақтың жоғарғы жағы дискінің ішіндегімен көрнекі түрде сәйкес келеді. Білікті қызметкерлер диск бұрыштарын осылайша болжамай оқи алады.
Жетектің кері байланысы растаудың тағы бір деңгейін қосады. Электрлік жетектері көбінесе басқару бөлмесіне сигнал жібереді, бұл экранда клапанның жұмыс істеп тұрған күйін көрсетеді. Шектеулі қосқыштармен жұптастырылған пневматикалық жетектері жылдам тексеру үшін қарапайым қызыл және жасыл терезелерді пайдаланады.
Тұтқа бұрышы және сабақ белгісі сияқты екі индикаторды бірге пайдалану қос тексеруді қамтамасыз етеді. Бұл қосымша қадам қате оқу мүмкіндігін азайтады. көбелек клапанының ашық күйі қарбалас ауысым кезінде.
Дұрыс жұмыс істемеу қаупі және олардан қалай аулақ болуға болады
Көбелек клапанының көптеген шағымдарын екі мәселе тудырады: толық жабылмау және дискінің кептелуі. Толық емес жабылу диск толық қозғалысқа жетпей тоқтаған кезде орын алады.
Бұл көбінесе тозған орындықтан немесе жетек муфтасының дұрыс орналаспауынан болады. Тіпті бірнеше градус саңылау сұйықтықтың тығыздағыштан ағып кетуіне мүмкіндік береді. Бұл төменгі ағынды желілерді ластауы немесе өңдеу ортасын ластауы мүмкін.
Дискінің кептелуі қоқыс, қақ немесе коррозия дискінің толық орнына жетуіне кедергі келтірген кезде орын алады. Бұл диск жартылай ашық тұрған кезде индикатордың жабық болып көрінуіне әкелуі мүмкін.
Тозған немесе сырғып кететін жетек муфтасы да осындай қауіп тудырады. Индикатор мен диск уақыт өте келе синхрондалмай қалуы мүмкін. Муфтаның тығыздығы мен орындықтың жағдайын үнемі тексеру бұл мәселелерді тоқтап қалмас бұрын анықтайды.
Қолдану: Өнеркәсіптік пайдалану, Суды өнеркәсіптік пайдалану, Тұрмыстық пайдалану
Көбелек клапанының орнын сайтта қалай тексеруге болады
Далалық тексеру біркелкі реттілікпен жүргізілуі керек. Жабдықтарыңыз бен қызметкерлеріңіздің қорғалғанына көз жеткізу үшін келесі төрт қадамды орындаңыз:
1-қадам: Бастапқы визуалды тексеру
Тұтқа бұрышы, беріліс қорабының көрсеткіші немесе жетек сигналы болсын, негізгі индикатордан бастаңыз.
2-қадам: Қосымша индикаторларды тексеріңіз
Екінші индикатормен, мысалы, сабақтың бағытымен немесе шекті қосқыш терезесімен салыстырыңыз. Маңызды оқшаулау нүктелері үшін төменгі ағындағы қысым өлшегішімен немесе ағын өлшегішінің көрсеткішімен растаңыз.
3-қадам: Тұтқаларды немесе рычагтарды тексеру
Тек көзбен туралауды ғана емес, қатаң шекті растау үшін тұтқаны немесе руль дөңгелегін қозғалыс тежегішіне қарсы ақырын тексеріңіз. Қолмен ауыстырғаннан кейін клапанды ағымдағы күйімен белгілеңіз.
4-қадам: Жұмыс күйін растау
Егер күйі түсініксіз болып көрінсе, клапанды ашық деп санап, жалғастырмас бұрын толық тексеруден өткізіңіз.
Қорытынды
Клапандарды дұрыс орналастыру барлық нысандарда өте маңызды. Оны дұрыс орнату сіздің машиналарыңыздың, өндіріс процесінің және жұмысшыларыңыздың кез келген зияннан қорғалғанын қамтамасыз етеді.
TG Valve компаниясында біз көбелек клапандарын өндіру тұтқаларында, сабақтарында және жетек интерфейстерінде клапанның орналасуы туралы анық көрсеткіштер бар. Бұл клапандар техникалық қызмет көрсету жұмыстарының тиімді және қауіпсіз болуын қамтамасыз етеді.
Соңғы 35 жыл бойы біз 66 000 шаршы метрлік нысанда өнеркәсіптік клапандар шығарып келеміз. Біз жыл сайын химия, су және мұнай өнеркәсібіне 20 000 тонна өнеркәсіптік клапандар жөнелтеміз.
TG Valve инженерлерімен сөйлесіңіз өнеркәсіптік клапандар туралы қосымша ақпарат алу үшін.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Көбелек клапаны қалыпты жұмыс кезінде жартылай жолда тұрып қалуы мүмкін бе?
Иә, бұл жетек жүріс ортасында қуатын жоғалтқанда немесе тұтқаның бекітпесі қосылмағанда орын алуы мүмкін. Диск тоқтаған жерде қалады, бұл ішінара ағынды тудырады. Қуат үзілгеннен кейін әрқашан позиция индикаторын тексеріп, қалыпты жұмысты жалғастырмас бұрын толық жүрісті растаңыз.
2. Пластиналы және құлақшалы көбелек клапандар орналасуын бірдей көрсете ме?
Екі түрі де бірдей тұтқаны, сапты немесе жетек индикаторларын пайдаланады. Негізгі айырмашылық бекітуде: құлақша типті клапандар құбыр фланецтеріне тікелей бекітіледі, ал пластина типті клапандар фланецтердің арасында орналасады. Орналасуды оқу әдістері екі дизайнда да бірдей болып қалады.
3. Позиция индикаторларын қаншалықты жиі калибрлеу немесе дәлдігін тексеру керек?
Көптеген нысандар индикаторларды әдеттегі техникалық қызмет көрсету кезінде, әдетте үш-алты ай сайын тексереді. Технологиялық желілердегі жоғары циклді клапандарды ай сайын тексеру қажет болуы мүмкін. Жиі пайдалану муфтаның тозуын арттырады, сондықтан тексеру аралықтары тек белгіленген күнтізбелік кестеге емес, нақты пайдалану көрсеткіштеріне сәйкес келуі керек.
