Көбелек тәрізді клапандар өнеркәсіптік құбырлардағы маңызды компоненттер болып табылады. Олар ықшам дизайнымен және ширек айналымның жылдам жұмысымен бағаланады. Дегенмен, көбелек клапанының істен шығуы жұмыс уақытының тоқтап қалуына, қауіпсіздікке қауіп төндіруге және қымбат жөндеу жұмыстарына әкелуі мүмкін.
Бұл мақалада мерзімінен бұрын босанудың себептері талданады көбелек клапанының істен шығуы және егжей-тегжейлі жүйелік ақаулықтарды жою инженерлерге арналған тәуекелдерді азайту әдістері.
Ақаулықтарды жою: Неліктен көбелек клапандары істен шығады?
Жүйелі тәсілді қолданған кезде ақаулықтарды жою, тек бөлшектерді ауыстыруға ғана назар аудармаңыз. Қайталанудың алдын алу үшін түпкі себебін зерттеу маңызды. тығыздағыштың ағуы немесе дискінің зақымдануы.
Мәселені диагностикалау үшін келесі қадамдарды қарастырайық:
1-қадам: Дыбысты анықтау
Орындықты айналып өту және турбулентті ағын шуын ажырату үшін ультрадыбыстық сенсорларды пайдаланыңыз.
2-қадам: Момент белгісін талдау
Ағымдағы “Ашу үшін үзіліс” моментін бастапқы зауыттық сынақ деректерімен салыстырыңыз. Жоғары мәндер көбінесе мынаны көрсетеді тығыздағыштың ағуы химиялық ісінуден туындайды.
3-қадам: Визуалды криминалистика
Дискіні тексеріңіз. Симметриялық тозу оның тураланбағанын, ал жергілікті шұңқырлардың пайда болуын көрсетеді. дискінің зақымдануы кавитациядан.
4-қадам: Операциялық шолу
Клапанның дроссельдеу үшін пайдаланылып жатқанын тексеріңіз. 30° және 70° аралығында жұмыс істейтін көбелек тәрізді клапандар жылдамдық әсерінен тозу қаупіне ұшырайды.
Мерзімінен бұрын босанудың 5 негізгі себебі
1. Жылдамдықтан туындаған кавитация
Клапан өзінің C мәнінен асып кеткендеv дроссельдеу кезінде жергілікті қысым төмендейді және дискіде көпіршіктердің пайда болуына әкеледі. Бұл ауыр зардаптарға әкеледі дискінің зақымдануы және орындықтың үстінен “сым тарту”.
2. Динамикалық моменттің шамадан тыс жүктелуі
Инженерлер жетектердің дұрыс өлшемін анықтау үшін статикалық отыру моментіне сүйенеді. Дегенмен, жоғары жылдамдықты ағын біркелкі емес “көтеру” және “сүйреу” күштерін тудырады. Бұл бұралу шаршауына немесе сабының созылу беріктігінен асып кетсе, түйреуіштердің кесілуіне әкелуі мүмкін.
3. Эластомердің декомпрессиясы және ісіну
Химиялық заттар клапандармен үйлеспесе, орындықтың ісінуі және үйкелістің артуы мүмкін. Бұл ‘жарылғыш декомпрессияға’ әкелуі мүмкін. Эластомерде ұсталған газ қысымның төмендеуі кезінде тез кеңейіп, орындықты зақымдап, жыртып тастайды.
4. Гальваникалық және микробиологиялық әсер ететін коррозия (MIC)
Диск пен сабақ үшін үйлесімсіз металдарды пайдалану өткізгіш ортада батарея әсерін тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, клапан корпусындағы “өлі аймақтарда” анаэробты бактериялар жиналуы мүмкін, бұл тез локализацияланған шұңқырлардың пайда болуына әкеледі.
5. Құбыр геометриясы және орнату кернеуі
Клапанды сорғының шығысына немесе иініне тым жақын орналастыру біркелкі емес ағынды тудырады. Бұл біркелкі емес жүктеме біліктің втулкасының тозуына әкеледі және ақырында ... әкеледі тығыздағыштың ағуы.
Алдын алу: жобалау мәселелері және сатып алу стратегиялары
Болдырмау үшін көбелек клапанының істен шығуы, инженерлер механикалық конструкцияның жүйенің сұйықтық түріне сәйкес келетініне көз жеткізуі керек. Олар сондай-ақ мерзімінен бұрын істен шығудың алдын алу үшін белгілі бір химиялық қасиеттерді қарастыруы керек. тығыздағыштың ағуы немесе дискінің зақымдануы.
Міне, есте сақтау керек бірнеше стратегиялар:
Дизайнды ескеретін жайттар: материалдарды таңдау және үйлесімділік
Клапанның оңтайландыруын және ұзақ қызмет ету мерзімін оңтайландыру үшін дұрыс өлшем мен материалды таңдау керек. Дұрыс өлшем ағын жылдамдығына, қысымның төмендеуіне және сұйықтық қасиеттеріне байланысты. Әрқашан өндіруші коэффициентін тексеріңіз (Cv) кіші немесе үлкен клапандардан туындаған жылдамдыққа байланысты зақымдануды немесе мерзімінен бұрын тозуды болдырмау үшін бағалаулар.
Үйлесімді материалдарды таңдаған кезде, сұйықтықтың ерігіштік параметрін орындықтың полимер матрицасымен салыстырыңыз. Қолдану PTFE қапталған клапандар немесе қатты химиялық заттарға арналған жоғары қорытпалы клапандар. Бұралу жүктемелерімен байланысты жоғары циклді қолданбалар үшін 17-4 PH тот баспайтын болат сияқты жоғары созылғыш бағаналы материалдарды пайдаланыңыз.
Дизайнға қатысты мәселелер: геометрия, қысым және ағын жылдамдығы
Жүйенің тұтастығын қамтамасыз ету үшін дискінің, орындықтың және корпустың жылулық кеңею коэффициенттері үйлесімді компоненттерді таңдаңыз. Бұл максималды жұмыс температураларында тығыздағыштың тозуын болдырмауға көмектеседі.
Стандартты коммуналдық қызметтер үшін серпімді орналасқан концентрлік клапан жеткілікті. Дегенмен, Екі немесе үш есе ығысу (TOV) конструкциялар жоғары қысымды, нөлдік ағып кетуді немесе дроссельді қолдану үшін қажет.
Жоғары жылдамдықты немесе эрозиялық ортада Stellite® немесе Volfram Carbide қабаттамасы сияқты қатайтылған жиектерді таңдаңыз. Бұл кем дегенде 40 HRC қаттылығын сақтауға және сымның тартылуына төзімділікті қамтамасыз етеді.
Жұмыс сенімділігі дұрыс орнатуға және механикалық шекараларға да байланысты. Дискінің бағытталмаған қозғалысын және біркелкі емес ағын профильдерін болдырмау үшін клапанды шынтақтардан немесе сорғылардан шамамен алты құбыр диаметрі қашықтықта орнатыңыз.
Ең жоғары есептелген динамикалық моменттен 1,25x-тен 1,5x-ке дейінгі қауіпсіздік факторының моментін қолданыңыз. Бұл жетектің тоқтап қалмай максималды қысым дифференциалын еңсере алатынына кепілдік береді.
Соңында, бөлшектерді оңай ауыстыруға мүмкіндік беретін орындық пен қаптама дизайнын таңдау арқылы техникалық қызмет көрсетуге басымдық беріңіз. Бұл ұзақ мерзімді өмірлік цикл шығындарын және жүйенің тоқтап қалу уақытын азайтады.
Сатып алудың ең жақсы тәжірибелері
Бұл бөлімде құю қателіктері, құм шұңқырлары немесе стандартты емес материалдарды пайдалану сияқты “туа біткен” өндірістік ақаулардың қалай алдын алуға болатыны талқыланады.
- Қатаң стандарттарды көрсетіңіз – Барлық клапандардың сәйкес келетініне көз жеткізіңіз API 609 қабырға қалыңдығы мен сабақ диаметрі үшін және ASME B16.34 немесе EN 558. Бұл консистенция мен құрылымдық сенімділік үшін өте маңызды.
- Сапалы өндірушіні таңдау – Қатаң дәлелдерді ұсынатын өндірушілерден клапандарды сатып алыңыз сапаны бақылау процестері. сияқты ағымдағы куәліктердің көшірмелерімен талаптарды растаңыз. ISO 9001 сертификаты және 100% ішкі NDE сынағы.
- Тестілеуді және құжаттаманы талап ету – Гидростатикалық және пневматикалық қысымды сынауға, ағып кету сынақтарына қойылатын талаптарды көрсетіңіз (әрбір API 598), және материалдық сертификаттар (MTR). Бұл клапанның жеткізілім алдында барлық көрсетілген шарттарға сәйкес келетінін растайды.
- Орнату алдындағы тексеру – Орнатпас бұрын, әрбір клапанды сәйкестендіру белгілерінің қолдану талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тексеріңіз. Лезде зақымдану белгілерінің немесе бөгде заттардың бар-жоғын тексеріңіз. тығыздағыштың ағуы.
- Дұрыс сақтау – Клапандардың таза, құрғақ, жабық ортада сақталуын қамтамасыз етіңіз. Бұл клапандардың төтенше жағдайлардан және қоқыстардан қорғалғанын қамтамасыз етеді.
Қысқаша мазмұны
Жүйелі ақаулықтарды жою әдістер ағып кету мен зақымданудың түпкі себебін анықтауға және алдын алуға көмектеседі көбелек клапанының істен шығуы. Инженерлер бұл тәуекелдердің алдын алу үшін жүйелі жобалау және сатып алу стратегияларын қолдануы керек.
