バルブ試験規格は、使用前にバルブを試験する方法に関する規則を定めています。 これらは、実際の動作条件下での安全性と性能を確認するために必要な基準を定義しています。これらの規格は、信頼性が最も重要となる産業、例えば以下のような分野で適用されています。 LNG、石油化学、発電。
バルブ試験規格が重要な理由
産業システムでは、バルブは安全性とプロセスの安定性を維持する上で重要な役割を果たします。 圧力や熱による故障は、漏れ、汚染、または予期しない停止につながる可能性があります。 API、EN、DNV によって開発されたバルブ テスト規格では、設置前に信頼性を確保するために必要な検査および検証の手順が概説されています。
1930 年以前には統一されたベンチマークは存在しませんでした。 メーカーはしばしば「標準」または「超重量」バルブを根拠なく定義していました。アメリカ石油協会（API）やアメリカ規格協会（ANSI）などの団体によって導入された現代の規格は、圧力、漏れ、そして 耐熱性.
主要な API バルブ試験規格とは何ですか?
すべての組織の中で、APIバルブ試験規格は石油、ガス、エネルギー分野で最も広く認知されています。これには以下のものが含まれます。
- API 598 – ゲートバルブ、グローブバルブ、ボールバルブ、チェックバルブの試験と検査を網羅しています。シェル、シート、バックシートの静水圧試験を定義し、最大許容漏れ率を規定しています。
- API 607 – 炎と熱にさらされた後の動作を確認するために、ソフトシートの 1/4 回転バルブの火災テストに重点を置いています。
- API 仕様 6D – ボールバルブやプラグバルブなどのパイプラインバルブに適用され、設計、製造、テスト、ドキュメント化の標準を設定します。
これらのテストは、バルブが圧力温度定格内で安全に動作することを保証します。 極低温 または高温システム。
バルブ試験に関するその他の国際規格は何ですか?
欧州では、EN 12266 が工業用バルブの圧力封じ込めとシートの気密性のテストを規定しています。 BS 6755 および DNV STF ガイドラインでは、耐腐食性と耐振動性が極めて重要な海洋、沖合、海中システムにこれを拡張しています。
製造業者は、圧力境界を弱める可能性のある表面の凹凸がないことを保証するために、鋼鋳物の目視検査を標準化する MSS-SP 55 に従うこともできます。
これらの規格を組み合わせることで、世界的な互換性が保証されます。API 598またはEN 12266の認証を受けたバルブは、ヒューストンからハンブルクまで、あらゆる場所で性能要件を満たします。
最も一般的なバルブテスト方法は何ですか?
バルブのテスト基準を満たすために、工場またはサードパーティの検査現場でいくつかの種類のテストが実行されます。
1. シェルテスト
バルブは部分的に開いており、定格作動圧力の 1.5 倍に加圧された液体 (通常は水) で満たされています。 本体と接合部の完全性を検査します。ステンレス鋼製バルブは、応力割れを防ぐため、塩化物濃度100ppm未満の流体で試験されます。
2. シート漏れテスト
バルブは完全に閉じられており、定格圧力の110 %が加えられています。出口は校正済みの機器を用いて漏れがないか監視されています。弾性シートバルブは漏れゼロを示す必要がありますが、メタルツーメタルバルブはサイズに基づいてわずかな許容限界があります。
3. 後部座席テスト
このテストは、バックシート機能を備えたバルブに対して実行され、バルブが完全に開いたときのステムとボンネット間の密閉性を検証します。 圧力レベルはシートリークテストと同様ですが、継続時間はバルブのサイズによって異なります。2 インチ以下の場合は 15 秒、それより大きいユニットの場合は 60 秒です。
4. 極低温試験
LNG および低温用途のバルブに使用されるこのバルブは、液体窒素を使用して -196 °C まで冷却され、その後、シートと本体の漏れがテストされます。 目標は、収縮応力下でのシールの弾力性と本体の靭性を確認することです。
5. 高圧ガス試験
発電所や製油所向けに設計されたバルブは、最大許容作動圧力までのガス試験を受けます。過酷な使用条件下における気密性を検証するため、高圧・高温下での漏れ率を監視します。
許容漏れとは何ですか?
無制限の漏れを許容する規格はありません。API 598はチェックバルブとその他のバルブを明確に区別し、バルブの種類とサイズに応じて1分間に数滴の漏れしか許容しません。例えば：
- 金属同士の接触 チェックバルブ: 1 分間に液体 2 滴またはガス 3 滴。
- 金属対金属のゲート バルブまたはグローブ バルブ: 2 インチ バルブの場合は 1 滴、12 インチ バルブの場合は最大 28 滴。
このような定量化可能な指標は、メーカー間で一貫性を維持し、重要な設備に対する信頼性を確保するのに役立ちます。
バルブはどのようにしてトレーサビリティ、認証、品質保証を実現するのでしょうか?
試験済みのすべてのバルブには、材料証明書、圧力チャート、試験報告書にリンクされたトレーサビリティコードが付与されます。この文書は、バルブが必要な基準を満たし、指定された使用条件下で安全に動作できることを証明するものです。
CTGVは、API 598、EN 12266、DNV STF規格に準拠し、極低温、高圧、腐食性条件下でバルブ試験を実施しています。各バルブはトレーサビリティと認証を取得しており、LNGターミナルおよび発電所における安全で信頼性の高い運用を保証します。
このような厳格なテストは、世界的な規格を満たすだけでなく、稼働中の障害を防止し、計画外のダウンタイムを最小限に抑え、メンテナンス間隔を延長するのにも役立ちます。
過酷な環境に適したバルブはどのように選択すればよいですか?
極低温システムまたは高圧システム用のバルブを選択するときは、次の点を考慮してください。
- 使用温度と圧力 - 予想される最大限度に適合した定格のバルブを選択します。
- テスト規格への準拠 – API バルブ テスト規格または EN 12266 に対する認証を確認します。
- 材質とコーティング - 腐食や脆化を防ぐために、プロセス流体と互換性のある合金を使用します。
- トレーサビリティ – すべての製造データとテストデータが検証可能であり、文書化されていることを確認します。
結論
バルブ試験規格は、産業の安全性と信頼性の基盤を形成します。 API 598 静水圧テストから DNV STF オフショア検証まで、各テストでバルブが極低温、高圧、または腐食性媒体に耐えられることが保証されます。
CTGV の API、EN、DNV プロトコルに基づく認定テストは、すべてのバルブが最も過酷な条件下で完璧に動作する必要がある LNG、発電、化学産業における継続的な運用を厳格な検証がどのようにサポートするかを実証しています。
