제조, 시험 및 품질 관리 프로세스 버터플라이 밸브 공장 소재 과학과 정밀 공학을 결합하여 현장 성능을 보장합니다.
수처리, 석유화학, 소방 산업 분야에서 B2B 구매자는 검증된 제조 공정을 요구합니다. 또한 관련 증빙 자료도 필요로 합니다. 공장 테스트 대량 주문 전에 품질 시스템 인증을 받아야 합니다.
이 글에서는 전문가가 어떻게 행동하는지 살펴봅니다. 밸브 제조업체 이 회사는 원자재 입고부터 최종 출하까지 생산 전반을 체계적으로 관리하고 품질 관리를 철저히 시행합니다. 또한 API 598 및 EN 12266 표준을 준수하는 엄격한 시험 절차에 대한 자세한 내용도 제공합니다.
OEM 밸브 공장은 어떻게 생산 라인을 구성하는가?
완전한 밸브 생산 생산 라인은 정해진 순서를 따릅니다. 원자재 투입으로 시작하여 주조 및 가공, 시트 및 씰 제작, 조립, 테스트, 포장 순으로 진행됩니다.
각 단계에는 점검 항목이 포함되어 있습니다. 단계를 건너뛰면 위험이 발생할 수 있으며, 이는 밸브가 이미 설치된 후에 나타날 수 있습니다.
1단계: 원자재 입고
원자재는 밸브 본체, 디스크, 스템 및 시트 링입니다. 공장 실험실에서는 분광 분석을 통해 ASTM, GB 및 EN 재료 표준에 따라 화학적 조성을 검증합니다.
각 배치별로 인장, 항복, 신장 및 충격 평가를 포함한 기계적 성능 테스트를 샘플링하여 실시합니다. 또한, 모든 배치에는 원산지 추적을 위한 고유 번호가 부여됩니다.
2단계: 주조 및 가공
이 단계에서 밸브 본체는 연성 주철, 탄소강(WCB) 또는 스테인리스강(CF8M/CF8)으로 주조됩니다. CNC 가공을 통해 치수, 간격, 간극 및 공차가 ASME B16.10 및 EN 558 표준을 충족하도록 보장합니다.
주조품에 대한 금속 조직 검사를 통해 조립 단계로 넘어가기 전에 슬래그 혼입물과 기공을 감지할 수 있습니다.
3단계: 시트 및 씰 제작
일반적인 시트 재질로는 EPDM, NBR, PTFE, VITON 등이 있습니다. 각 재질은 최종 적용 분야의 온도, 압력 및 화학적 호환성을 고려하여 선택됩니다.
입고된 시트 링은 쇼어 경도, 압축 영구 변형률, 인장 강도 및 기포나 버와 같은 표면 결함에 대해 검사됩니다. 단면 직경과 내외부 링 치수는 도면 공차와 일치하는지 검증됩니다.
4단계: 조립
조립 기술자는 정해진 토크 순서에 따라 부품을 설치합니다. 테스트 스테이션으로 이동하기 전에 기술자는 디스크와 스템의 정렬 및 초기 장착 성능을 확인합니다. 마지막 단계인 테스트 및 포장은 다음 섹션에서 설명합니다.
출하 전 공장 테스트는 어떻게 진행되나요?
전문가 버터플라이 밸브 공장 밸브를 출하하기 전에 세 가지 핵심 테스트를 실시합니다. 이 테스트는 쉘 압력 테스트, 시트 누출 테스트 및 토크 테스트입니다. 이 테스트는 다음에서 설정한 요구 사항을 따릅니다. API 598 그리고 해당되는 경우 EN 12266을 참조하십시오.
다음 섹션에서는 시험 유형에 대해 자세히 설명합니다.
공장 시험 표준 참조표
| 테스트 유형 | 기준 | 시험 매체 | 수용 기준 |
| 쉘 압력 테스트 | API 598 | 물, 공기 또는 불활성 기체(5°C~50°C) | 정격 압력의 1.5배에서도 눈에 띄는 누출이나 변형이 없음 |
| 시트 누출 테스트 | API 598 클래스 VI | 공기/불활성 기체(저압); 액체(고압) | 연질 밸브의 경우 누출은 6등급 한도 내에 있습니다. |
| 토크 테스트 | EN 12266 / 제조업체 사양 | 건조하고, 라인 압력이 없습니다. | 액추에이터 크기 제한 내의 이탈 토크 및 작동 토크 |
| 치수 검사 | ASME B16.10 / EN 558 | 버니어 캘리퍼, 내경 게이지 | 면간 거리, 플랜지 구멍 간격, 디스크 간극이 허용 오차 범위 내에 있음 |
쉘(본체) 압력 테스트
외피 시험을 통해 본체, 보닛 및 잠금 장치를 포함한 모든 압력 유지 부품이 구조적으로 견고함을 확인했습니다.
API 598에 따라 이 테스트는 모든 경우에 필수입니다. 버터플라이 밸브. 사용 가능한 시험 유체에는 물, 공기, 불활성 가스, 등유 또는 5°C ~ 50°C 사이의 온도로 유지되는 비부식성 액체가 포함됩니다.
이 시험에서는 밸브에 정격 작동 압력의 1.5배에 해당하는 압력을 가하고 일정 시간 동안 유지합니다. 합격 기준은 육안으로 확인 가능한 누출이 없고 영구적인 변형이 없는 경우입니다. 이 시험은 육안 검사만으로는 감지할 수 없는 주조 기공, 벽면 결함 및 용접 결함을 찾아냅니다.
시트 누출 테스트
밸브 시트 누출 테스트는 밸브가 닫힌 위치에 있을 때 디스크와 시트 사이의 밀봉 무결성을 확인합니다.
API 598은 두 가지 폐쇄 시험 등급을 규정합니다. 저압 폐쇄 시험은 공기 또는 불활성 가스를 사용하고, 고압 폐쇄 시험은 액체를 사용합니다. 시험 등급은 밸브 크기와 압력 등급에 따라 결정됩니다.
소프트 시트 버터플라이 밸브의 경우 누출은 API 598 Class VI 제한 범위 내에 있어야 합니다. 수처리 또는 식품 가공 분야의 구매자에게는 사소한 시트 누출조차도 공정 오염 및 예기치 않은 가동 중단을 초래할 수 있습니다. 이 테스트는 밸브가 공장을 떠나기 전에 이러한 위험을 확인할 수 있도록 해줍니다.
씰 표면 재질: 소프트 실드
토크 테스트
토크 테스트는 밸브가 정격 토크 범위 내에서 열리고 닫히는지 확인합니다. 이는 액추에이터의 크기를 정확하게 결정하는 데 필수적입니다. OEM 밸브 패키지 및 자동화된 파이프라인 시스템.
이 테스트는 밸브를 닫힌 위치에서 열기 위해 필요한 힘인 이탈 토크를 측정합니다. 또한 밸브를 90도 완전히 회전시키는 데 필요한 토크이기도 합니다.
지정된 범위를 벗어난 토크 값은 밸브 시트 압축 문제 또는 밸브 스템 걸림을 나타냅니다. 이러한 문제를 공장에서 발견하면 액추에이터 고장 및 현장에서의 밸브 고착을 방지할 수 있습니다.
밸브 제조업체가 사용하는 품질 관리 시스템
인증받은 제조업체는 최종 검사에 이르기까지 생산의 모든 단계에서 품질 관리를 시행합니다. 검사 순서는 원자재 검사, 공정 중 검사, 완제품 성능 테스트, 그리고 최종 승인 순으로 진행됩니다.
입고 및 공정 중 검사
품질 관리에서는 버니어 캘리퍼스, 내경 게이지 및 깊이 게이지를 사용하여 밸브 본체 두께, 플랜지 표면 조도 및 나사산 깊이를 측정합니다. 표면 코팅 두께는 도면 사양과 비교하여 검사합니다.
고무 및 시트 재질은 추가적인 공정 중 테스트를 거칩니다. 쇼어 경도계로 경도 값을 측정하고, 내마모성 테스트를 통해 작동 주기 동안 씰의 수명을 확인합니다.
최종 인수 검사
최종 승인 단계에서는 API 598에 따라 모든 밸브 본체 및 폐쇄 요소에 대해 체계적인 육안 검사를 실시합니다. 검사관은 표면 마감, 포트 형상, 표시의 가독성 및 조립 완료 여부를 확인합니다.
모든 완성된 밸브에는 압력 등급, 재질 등급, 공칭 크기 및 적용 표준을 나타내는 추적 태그가 부착됩니다. 이 문서는 선적물과 함께 운송되며 설치 후 감사 또는 현장 조사에 필요한 자료를 제공합니다.
규정 준수를 입증하는 인증서
인증서는 제3자가 검증한 증거입니다. 공장 테스트 국제 성능 표준을 충족합니다. 문서화된 인증이 없는 일반적인 주장은 공학적 근거가 없습니다.
버터플라이 밸브에 필요한 인증은 다음과 같습니다.
- API 598버터플라이 밸브의 검사, 점검, 쉘 테스트, 폐쇄 테스트 및 백시트 테스트를 다룹니다.
- ISO 9001: 공급업체 자격 심사부터 최종 납품까지 전체 품질 관리 시스템을 총괄합니다.
- CE 마크압력 장비 지침에 따라 유럽 연합 시장에 공급되는 밸브에 대해 필수 사항입니다.
- UL/FM북미 시장의 소방 시스템에 사용되는 밸브에 필수 사항입니다.
- WRAS영국 시장에서 식수와 접촉하는 밸브에 필수적으로 요구되는 사항입니다.
- SIL(IEC 61508/61511)석유, 가스 및 화학 처리 분야의 안전 계측 시스템에 사용되는 밸브에 필수적입니다.
B2B 구매자는 밸브 제조업체를 선택할 때 무엇을 고려해야 할까요?
B2B 구매자는 다음 사항을 평가해야 합니다. 밸브 제조업체 생산 능력, 문서화, OEM 밸브 지원 및 제공 확장성.
완벽한 생산 능력
주조, 가공, 조립 및 테스트를 한 곳에서 관리하는 공장은 공급망 위험을 줄여줍니다. 주조를 외주하거나 제3자에게 조립을 맡기면 공차 편차가 발생하고 추적성에 문제가 생깁니다.
추적성 문서
모든 주문에 대해 자재 증명서, 수압 시험 보고서 및 치수 검사 기록을 요청하십시오. ISO 9001 인증을 받은 시설은 품질 관리의 일환으로 이러한 기록을 보관 및 유지해야 합니다.
ISO 9001 인증을 받은 공장은 품질 관리 시스템의 일환으로 이러한 기록을 유지해야 합니다.
OEM 및 맞춤 주문 지원
자격을 갖춘 버터플라이 밸브 공장 맞춤형 보어 사이즈, 비표준 페이스 투 페이스 치수, 대체 시트 재질 및 자체 브랜드 마킹을 지원할 수 있습니다. OEM 밸브 공급 가능 여부를 확인해 주시기 바랍니다. 주문하시기 전에 이 기능을 확인해 주세요.
대규모 배송 능력
프로젝트 계약업체는 정해진 납기 내에 대량 주문을 처리할 수 있는 검증된 역량을 갖춘 공장이 필요합니다. 과거 대량 주문 실적에 대한 참고 자료를 요청하고 생산 일정의 투명성을 요구하십시오.
결론
밸브의 현장 성능은 공장 내에서만 검증됩니다. 문서화된 사내 테스트만 사용됩니다. 또한 국제 인증을 통해 성능을 검증할 수 있습니다.
B2B 구매 담당자와 조달 엔지니어는 주문 전에 인증 및 테스트 증빙 자료를 반드시 요구해야 합니다. 그렇지 않으면 프로젝트에 차질이 생길 수 있습니다. OEM 제조업체를 평가할 때는 위에 제시된 지침을 반드시 따르십시오..
TG 밸브 완전한 것을 관리합니다 밸브 생산 주조, 정밀 가공, 시트 제작 및 제어된 조립을 포함하는 생산 라인입니다. 이 공정을 통해 모든 밸브의 표준화된 제조가 보장됩니다. 모든 제품은 API 598 및 ISO 9001 표준을 준수하여 쉘 압력 테스트, 시트 누출 테스트 및 토크 테스트를 포함한 엄격한 출고 평가를 거칩니다.
저희는 ISO 9001 및 CE 인증을 보유하고 있으며, 모든 선적물에 대해 자재 및 시험 관련 문서를 완벽하게 제공할 수 있습니다.
