Материал, из которого изготовлена заслонка, зависит от корпуса, диска, седла и гильзы. Наиболее распространенные варианты включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, дуплексную сталь, никелевые сплавы, титан и никель-алюминиевую бронзу. Каждый материал выдерживает различное давление, температуру и коррозионные условия.
Обзор материалов для дисковых затворов
Дроссельные клапаны Для корпуса, диска, седла и вкладыша используются разные материалы, поскольку каждая деталь подвергается воздействию собственного давления, температуры и рабочей среды. В таблице ниже представлен краткий справочник по выбору материала для диска дроссельной заслонки, прежде чем вы сможете детально сравнить каждый вариант.
| Компонент | Типичные материалы | Зачем это используется |
| Тело | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высокопрочный чугун | Прочность, способность выдерживать давление, баланс затрат |
| Диск | Нержавеющая сталь, дуплексная сталь, никелевый сплав, титан | Прямой контакт со средой, коррозионная стойкость, стабильность крутящего момента |
| Сиденье | EPDM, NBR, PTFE, металлическое сиденье | Герметичность, температурный диапазон, химическая совместимость |
| Лайнер | Резина (EPDM/NBR), ПТФЭ | Защита корпуса, коррозионная стойкость, изоляция рабочей среды. |
1. Углеродистая сталь
Углеродистая сталь — один из наиболее распространенных материалов для корпусов дисковых затворов. Она хорошо подходит в тех случаях, когда контроль затрат важнее коррозионной стойкости. WCB и LCC — два сорта стали, используемые на многих предприятиях.
Корпус поворотного затвора WCB рассчитан на более высокие температуры. Корпус LCC работает при более низких температурах. Оба обычно отливаются в песчаные формы, поскольку углеродистая сталь хорошо течет в литейных формах.
Главное преимущество простое: доступная цена. Вы получаете высокие механические характеристики при низких затратах. Недостаток – коррозия, которая может ограничивать работу клапана в кислых или богатых хлоридами средах.
2. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь решает проблему коррозии. Она образует защитный оксидный слой, способный выдерживать воздействие различных сред. Кроме того, она обладает хорошей прочностью при высоких и низких температурах.
Аустенитные марки стали наиболее часто используются при выборе материала для дисковых затворов. Они сохраняют прочность в криогенных условиях и выдерживают воздействие воды, химикатов и многих промышленных жидкостей. Дуплексная нержавеющая сталь обеспечивает более высокую прочность и отличную коррозионную стойкость. Это может быть полезно при высоких скоростях потока или при вероятности точечной коррозии.
3. Дуплексная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь обеспечивает баланс между прочностью и ударной вязкостью. Она также обладает лучшей устойчивостью к точечной и щелевой коррозии, чем стандартные аустенитные марки. Это особенно важно при высоком содержании хлоридов.
Главное преимущество — прочность и коррозионная стойкость. Главный недостаток — стоимость. Она выше, чем у стандартной нержавеющей стали, но значительно ниже, чем у никелевых сплавов или титана.
4. Никелевые сплавы
В условиях жесткой эксплуатации на помощь приходят никелевые сплавы. Хастеллой и другие никелевые сплавы устойчивы к воздействию агрессивных сред, разрушающих оксидный слой на нержавеющей стали.
Это может включать окисляющие кислоты, восстанавливающие кислоты или смешанные химические потоки. Никелевые сплавы часто выбирают в качестве материала для диска дроссельной заслонки, когда диск постоянно подвергается воздействию химических веществ. Недостаток заключается в том, что они стоят в несколько раз дороже, чем нержавеющая сталь.
5. Титановые сплавы
Титан выбирают в тех случаях, когда требуется чрезвычайно высокая коррозионная стойкость. Он особенно хорошо зарекомендовал себя в морской воде, на морских опреснительных установках, в системах хлорирования и в воде, обработанной гипохлоритом.
Титан также обладает наилучшим соотношением прочности и веса. Это может снизить нагрузку при монтаже, когда трубопроводные конструкции не могут выдерживать тяжелые клапаны.
6. Никель-алюминиевая бронза
Никель-алюминиевая бронза — еще один надежный вариант для систем, работающих с морской водой. Она лучше, чем нержавеющая сталь, препятствует образованию биопленок. Также она подходит для работы с рассолом, морской водой и многими промышленными водными потоками.
Стоимость близка к стоимости основных марок нержавеющей стали. Проблема заключается в гальванической коррозии. Если подключить поворотный затвор из никель-алюминиевой бронзы к трубопроводу из нержавеющей стали, затвор может быстро подвергнуться коррозии в морской воде. Инженеры решают эту проблему с помощью комплектов изоляции и надлежащей изоляции фланцев.
Руководство по выбору материала для дисков дисковых затворов типа «бабочка»
Диск находится в непосредственном контакте с жидкостью. Поэтому руководство по выбору материала для диска дроссельной заслонки фокусируется на коррозии, скорости потока и эрозии.
- Диски из углеродистой стали используются в обычных условиях эксплуатации.
- Диски из нержавеющей стали предназначены для работы с водой, паром, химикатами и слабокоррозионными веществами.
- Двухслойные диски устойчивы к образованию точечных повреждений в условиях воздействия хлоридов.
- Диски из никелевого сплава предназначены для работы с агрессивными химическими средами.
- Титановые диски выдерживают воздействие морской воды и хлора.
Материал диска также влияет на крутящий момент. Более прочные материалы уменьшают деформацию и обеспечивают надежную герметизацию диска в течение длительного времени.
Варианты материалов для седла клапана типа «бабочка»
Седло клапана определяет герметичность. Материал седла поворотного клапана меняется в зависимости от типа рабочей среды, температуры и требований к перекрытию потока.
- EPDM пригоден для использования в воде и многих чистых жидкостях.
- Компания NBR занимается поставками нефти и углеводородов.
- ПТФЭ работает во многих химических средах и имеет широкий температурный диапазон.
- Металлические сиденья выдерживают высокие температуры. и абразивные материалы
Выбор седла определяет, обеспечит ли клапан герметичное перекрытие потока или только контролируемую скорость утечки.
Из какого материала изготавливаются вкладыши для дисковых затворов?
Внутренняя облицовка защищает корпус. Распространены такие материалы, как EPDM, NBR, PTFE и хлорбутилкаучук. Облицовка должна соответствовать химическим свойствам среды. Она также должна выдерживать перепады температур без затвердевания или растрескивания.
Выбор подходящего материала для задвижки типа «бабочка»
Ваш выбор зависит от давления, температуры, риска коррозии и совместимости с трубопроводом. Это также означает подбор диска, корпуса и вкладыша таким образом, чтобы они изнашивались с одинаковой скоростью. Смешивание несовместимых материалов может привести к гальванической коррозии или преждевременному износу седла. КТГВ, Мы поставляем поворотные затворы из углеродистой стали, нержавеющей стали, дуплексной стали, никелевых сплавов, титана и никель-алюминиевой бронзы. Наша инженерная команда может порекомендовать подходящий материал для поворотного затвора в зависимости от условий эксплуатации.
