Apakah Bahan yang Digunakan dalam Injap Rama-rama?

Bahan injap rama-rama yang anda pilih bergantung pada badan, cakera, tempat duduk dan pelapik. Pilihan biasa termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli dupleks, aloi nikel, titanium dan gangsa aluminium nikel. Setiap bahan menyokong tekanan, suhu dan keadaan kakisan yang berbeza.

Gambaran Keseluruhan Bahan Injap Rama-rama

Injap rama-rama gunakan bahan yang berbeza untuk badan, cakera, tempat duduk dan pelapik kerana setiap bahagian menghadapi tekanan, suhu dan permintaan medianya sendiri. Jadual di bawah memberikan panduan pemilihan bahan cakera injap rama-rama pantas sebelum anda membandingkan setiap pilihan secara terperinci.

1. Keluli Karbon

Keluli karbon adalah salah satu bahan badan injap rama-rama yang paling biasa. Ia berfungsi dengan baik apabila kawalan kos lebih penting daripada rintangan kakisan. WCB dan LCC adalah dua gred yang digunakan dalam banyak loji.

Badan injap rama-rama WCB mengendalikan suhu yang lebih tinggi. Badan LCC berfungsi pada suhu yang lebih rendah. Kedua-duanya biasanya dituang pasir kerana keluli karbon mengalir dengan baik dalam acuan tuang.

Kelebihan utama adalah mudah. Ia adalah berpatutan. Anda mendapat sifat mekanikal yang kuat dengan kos yang rendah. Kelemahannya ialah kakisan, yang boleh mengehadkan injap dalam media berasid atau kaya dengan klorida.

2. Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat menyelesaikan masalah kakisan. Ia membentuk lapisan oksida pelindung yang boleh mengendalikan banyak jenis media. Ia juga mempunyai keliatan yang baik pada suhu tinggi dan rendah.

Gred Austenit adalah yang paling banyak digunakan dalam pemilihan bahan injap rama-rama. Mereka kekal teguh dalam perkhidmatan kriogenik dan mengendalikan air, bahan kimia, dan banyak cecair industri. Keluli tahan karat dupleks menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dengan rintangan kakisan pepejal. Itu boleh membantu apabila halaju aliran tinggi atau apabila kakisan pitting berkemungkinan besar.

3. Keluli Tahan Karat Dupleks

Keluli tahan karat dupleks mengimbangi kekuatan dan keliatan. Ia juga membawa rintangan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah daripada gred austenit standard. Ini membantu apabila tahap klorida tinggi.

Kelebihan utama ialah kekuatan ditambah rintangan kakisan. Kelemahan utama adalah kos. Ia lebih tinggi daripada keluli tahan karat standard, tetapi jauh lebih rendah daripada aloi nikel atau titanium.

4. Aloi Nikel

Aloi nikel memasuki gambar apabila keadaan perkhidmatan menjadi teruk. Hastelloy dan aloi berasaskan nikel lain menentang media agresif yang memecahkan lapisan oksida pada keluli tahan karat.

Itu boleh termasuk asid pengoksidaan, asid penurun atau aliran kimia campuran. Aloi nikel sering dipilih sebagai bahan cakera injap rama-rama apabila cakera menghadapi pendedahan kimia yang berterusan. Kelemahannya ialah harganya beberapa kali lebih tinggi daripada keluli tahan karat

5. Aloi Titanium

Titanium dipilih apabila rintangan kakisan mestilah sangat tinggi. Ia berfungsi dengan baik terutamanya dalam air laut, loji penyahgaraman luar pesisir, sistem klorin dan air yang dirawat hipoklorit.

Titanium juga mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang terbaik. Itu boleh mengurangkan beban pemasangan apabila struktur saluran paip tidak dapat menyokong injap berat.

6. Gangsa Aluminium Nikel

Gangsa aluminium nikel adalah satu lagi pilihan yang kuat dalam sistem air laut. Ia menentang pembentukan biofilm lebih baik daripada keluli tahan karat. Ia juga mengendalikan air garam, air laut, dan banyak aliran air industri.

Kosnya hampir dengan gred keluli tahan karat asas. Cabarannya ialah kakisan galvanik. Jika anda menyambungkan injap rama-rama gangsa aluminium nikel ke paip keluli tahan karat, injap boleh menghakis dengan cepat dalam air laut. Jurutera membetulkannya dengan kit penebat dan pengasingan bebibir yang betul.

Panduan Pemilihan Bahan Cakera Butterfly Valve

Cakera melihat sentuhan cecair langsung. Jadi panduan pemilihan bahan cakera injap rama-rama memfokuskan pada kakisan, halaju aliran dan hakisan.

• Cakera keluli karbon berfungsi dalam perkhidmatan am
• Cakera keluli tahan karat mengendalikan air, wap, bahan kimia dan menghakis ringan
• Cakera dupleks menahan pitting dalam perkhidmatan klorida
• Cakera aloi nikel mengendalikan media kimia yang agresif
• Cakera titanium mengendalikan air laut dan klorin

Bahan cakera juga mempengaruhi tork. Bahan yang lebih kuat mengurangkan ubah bentuk dan membantu pengedap cakera secara konsisten dalam kitaran yang panjang.

Pilihan Bahan Tempat Duduk Injap Rama-rama

Tempat duduk mengawal prestasi pengedap. Bahan tempat duduk injap rama-rama berubah bergantung pada jenis media, suhu dan keperluan tutup.

• EPDM berfungsi dalam air dan banyak cecair bersih.
• NBR mengendalikan perkhidmatan minyak dan hidrokarbon
• PTFE berfungsi dalam banyak bahan kimia dan mempunyai julat suhu yang luas
• Tempat duduk logam mengendalikan suhu tinggi dan aplikasi yang melelas

Pilihan tempat duduk menentukan sama ada injap mencapai penutup kedap gelembung atau hanya kadar kebocoran terkawal.

Apakah bahan yang digunakan untuk pelapik injap rama-rama?

Pelapik melindungi badan. EPDM, NBR, PTFE, dan getah klorobutil adalah perkara biasa. Pelapik mesti sepadan dengan sifat kimia media. Ia juga perlu mengendalikan perubahan suhu tanpa mengeras atau retak.

Memilih Bahan Butterfly Valve yang Tepat

Pilihan anda bergantung pada tekanan, suhu, risiko kakisan dan keserasian saluran paip. Ia juga bermaksud memadankan cakera, badan dan pelapik supaya umurnya pada kadar yang sama. Jika anda mencampurkan bahan yang tidak sepadan, anda boleh mencipta kakisan galvanik atau memakai tempat duduk pramatang. CTGV, kami membekalkan injap rama-rama dalam keluli karbon, keluli tahan karat, dupleks, aloi nikel, titanium dan gangsa aluminium nikel. Pasukan kejuruteraan kami boleh mengesyorkan bahan injap rama-rama yang betul berdasarkan keadaan perkhidmatan anda.