Absperrklappen sind nicht automatisch Volldurchlassventile. Sie können entweder … Volldurchlass-Absperrklappe (Volldurchgangsventil) oder ein Ventil mit reduziertem Durchgang. Dies hängt von der Konstruktion und dem Hersteller ab.
Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Ventiltypen. In diesem Fall geht es darum, zwischen einem Vollport vs. Standardport hängt von wesentlichen Faktoren ab. Diese Faktoren sind Druckabfall, Größe und Gewicht, Kosten und Anwendung basierend auf dem Prozessmedium.
Dieser Artikel erläutert die Unterschiede zwischen Ventilen mit vollem und reduziertem Durchgang. Er gibt Ihnen außerdem Hinweise zur Auswahl der richtigen Ventiltypen für Ihr Industrieprojekt.
Was ist eine Absperrklappe mit vollem Durchgang?
Ein Volldurchlassventil besitzt eine Innenbohrung, die dem Innendurchmesser des angeschlossenen Rohrs entspricht. Bei vollständig geöffnetem Ventilteller kann das Fluid ungehindert fließen. Daher werden diese Ventile für Anwendungen empfohlen, die eine schnelle Durchflussregelung erfordern.
Unterscheidung eines Absperrklappenventils mit reduziertem Durchgang
Ein Ventil mit reduziertem Durchgang (auch Standardventil genannt) hat einen kleineren Innendurchmesser als das angeschlossene Rohr. Dieser Größenunterschied führt zu einem Druckabfall beim Durchfluss des Fluids. Dadurch ist mehr Pumpenleistung erforderlich, um den gleichen Durchfluss aufrechtzuerhalten. Dieses Ventil bietet Kosten- und Gewichtseinsparungen für unkritische Systeme.
Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Ventilen mit vollem Durchgang und Ventilen mit Standarddurchgang?
Die Unterschiede zwischen diesen beiden Ventilen werden anhand von Durchflussfläche, Druckverlust, Größe und Gewicht, Kosten und Anwendungsbereich gemessen.
Der erste Faktor ist die Durchflusseffizienz. Standard-Durchflussventile reduzieren den Durchfluss am stärksten, da sie einen Engpass bilden. Volldurchflussventile hingegen ermöglichen 30 bis 50% höhere Durchflusskoeffizienten (Kv) bei gleichem Druckabfall. Dies führt zu einem höheren Durchsatz ohne zusätzliche Pumpenleistung.
Ein weiterer Faktor ist der Druckverlust. Ventile mit reduziertem Durchgang verursachen einen zwei- bis vierfach höheren Druckabfall. Dies erhöht die Energiekosten, insbesondere im 24/7-Betrieb.
Volldurchgangs-Absperrklappen sind größer und haben ein schwereres Gehäuse und eine schwerere Scheibe. Reduzierte Durchgangs-Absperrklappen sind kompakter und in der Anschaffung 15 bis 251 TP3T günstiger. Sie werden in beengten Installationen oder in Anwendungen mit geringer Kritikalität eingesetzt.
Standard-Anschlussventile lassen sich leichter betätigen. Durch ihr geringeres Gewicht und die kleineren Öffnungsweiten benötigen sie weniger Betätigungsmomente und kleinere Stellantriebe. Dies macht den manuellen oder kompakten pneumatischen Betrieb praktikabler.
Schweine Die Kompatibilität gilt nur für Ventile mit vollem Durchgang. Wählen Sie Ventile mit vollem Durchgang, wenn Sie Inspektions- oder Reinigungsmolche durch Ihre Rohrleitung führen müssen.
Diese Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zusammen:
| Besonderheit | Vollport (Vollbohrung) | Reduzierter Anschluss (Standard) |
| Bohrungsdurchmesser | Entspricht dem Innendurchmesser des Rohres | Kleiner als der Rohrdurchmesser |
| Druckabfall (ΔP) | Vernachlässigbar; optimierter Durchfluss | Bedeutend; erzeugt Turbulenzen |
| Schweinefähigkeit | Kompatibel mit der Reinigung von Schweinen | Nicht kompatibel |
| Typische Standards | API 609 / ISO 5752 | Allgemeine Handels |
| Bester Anwendungsfall | Öl & Gas, Schlamm, Hochdurchfluss | HLK, Druckluft |
Fallstudie: Umstellung auf Volldurchlass in einer Wasseraufbereitungsanlage
Ein städtisches Wasserwerk verzeichnete steigende Stromkosten, da seine DN200-Leitungen rund um die Uhr betrieben wurden. Die Ursache lag in den standardmäßigen Absperrklappen im gesamten System, die einen übermäßigen Druckabfall verursachten. Dies führte zu einem erhöhten Energieaufwand für die Pumpen.
Die Anlage senkte den Energieverbrauch der Pumpen, indem sie die kritischen Inline-Ventile durch Ventile mit vollem Durchgang ersetzte. Diese Umstellung reduzierte die jährlichen Betriebskosten und verlängerte die Lebensdauer der Pumpen. Dies ist ein gutes Beispiel dafür, wie die Anlage den Energieverbrauch der Pumpen senken kann. Vollport vs. Standardport Die Entscheidung reicht weit über den Kaufpreis des Ventils hinaus.
Abschluss
Dreifach versetzte Absperrklappen (TOVs) bewertet für ASME Klasse 300 Für Druckanwendungen der Klasse 600 wird eine optimale Durchflussleistung erzielt. Im Gegensatz zu einfachen konzentrischen Konstruktionen nutzen diese speziell entwickelten Versätze eine Nockenwirkung, um den Sitzverschleiß zu minimieren und die bei Standardausführungen üblichen Durchflussbeschränkungen und Druckbegrenzungen zu überwinden. elastisch dichtende Ventile.
Wählen Sie eine Vollanschlusskonfiguration, um Druckverluste zu minimieren, den Aufwand für die Unterstützung und Molchung zu reduzieren und Energiekosten zu senken. Dies gilt insbesondere für kritische Anwendungen wie Öl-, Gas- oder Wasseraufbereitungsanlagen. Für weniger kritische Umgebungen wie HLK- oder Druckluftsysteme sind Standardanschlussventile eine kostengünstige und platzsparende Lösung.
Seit 1985 nutzt CTGV seine 66.000 m² große Produktionsstätte und seine jährliche Kapazität von 20.000 Tonnen, um über 80 Ventiltypen herzustellen.
CTGV bietet Ihnen werksseitiges Fachwissen, um Sie bei der Auswahl zwischen speziell entwickelten Volldurchlassventilen für maximalen Durchfluss oder Standardkonfigurationen für den allgemeinen Einsatz zu unterstützen. Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam für weitere Informationen. ISO-zertifiziert Ventilspezifikationen, die auf die Durchflussanforderungen Ihrer Rohrleitung zugeschnitten sind.
