Herstellung
VENTILHERSTELLUNG
Skaliert für hohe Leistung, zertifiziert für globale Märkte
Als einer der größten Ventilhersteller Chinas erstreckt sich CTGV über mehr als 40 Hektar, darunter ein 16 Hektar großer, hochmoderner Industriepark. Unsere Jahreskapazität übersteigt 20.000 Tonnen und wird von über 500 Mitarbeitern, darunter erfahrene Ingenieure und zertifizierte Fachkräfte, getragen. Wir setzen auf ein fortschrittliches 6S-Produktionsmanagement, um reibungslose und effiziente Abläufe zu gewährleisten. CTGV ist umfassend zertifiziert – nach ISO, CE, API und TS – und garantiert so, dass alle Produkte den globalen Standards für Qualität, Sicherheit und Umweltverträglichkeit entsprechen.
Präzision im Maßstab
CTGV investiert massiv in High-End-Ausrüstung und verfügt über mehr als 300 Produktionsmaschinen und 100 Prüfgeräte. Von CNC-Zentren bis hin zu 5-Meter-Vertikaldrehmaschinen sorgen unsere Werkzeuge für Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit.
Partnerschaft mit CTGV zum Bau von Ventilen
— Schnell, reibungslos, zuverlässig
PRODUKTIONSPROZESS
9 Schritte zu Null Kompromissen
Unser vertikal integrierter Workflow umfasst die Kontrolle der Rohstoffe, hochpräzise Bearbeitung und vollständige Prozessprüfungen. Basierend auf Industrie 4.0-Systemen und 6S Lean Management liefern wir Ventile, die leistungsstark und langlebig sind und globalen Standards entsprechen.
Rohstoffaufbereitung
Wir testen Duplexstahl, Edelstahl und Legierungen auf Zusammensetzung und Festigkeit, um Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer sicherzustellen und Ausfälle und Ausfallzeiten bei anspruchsvollen Anwendungen zu reduzieren.
Besetzung
Durch den Einsatz von Lost Foam und Sandguss mit Simulationssteuerung produzieren wir dichte, fehlerfreie Rohlinge, verkürzen die Bearbeitungszeit und gewährleisten Festigkeit unter extremem Druck und extremen Temperaturen.
Bearbeitung
Fünfachsige CNC-Steuerungen gewährleisten eine Toleranz von ±0,01 mm und eine Oberflächengüte von Ra0,4 und garantieren so eine leckagefreie Abdichtung und eine gleichbleibende Ventilfunktion unter Hochdruck- und Hochzyklusbedingungen.
Oberflächenbehandlung
Wir tragen HVOF-, Nitrier- oder PVD-Beschichtungen auf Dichtungsflächen und -schäfte auf und verbessern so die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen wie der Polysilizium- oder Rauchgasentschwefelung.
Montage
Die modulare Montage mit Drehmomentwerkzeugen und Staubsauger gewährleistet präzise Passform und Dichtheit, wodurch Fehler vor Ort und Installationszeit reduziert werden – ideal für abgelegene oder zeitkritische Projekte.
Druckprüfung
Ventile der Klassen 150–2500 LB werden mit einer Haltezeit von über 30 Minuten auf Heliumlecks geprüft, wodurch ein sicherer Betrieb unter Volllast ohne Ausfälle oder Abschaltungen nach der Installation gewährleistet wird.
Malerei
Eine elektrostatische Epoxidbeschichtung mit einer Dicke von 80–120 μm widersteht über 1000 Stunden Salzsprühnebel und gewährleistet so langfristige Korrosionsbeständigkeit und ein sauberes Erscheinungsbild an Offshore- und Chemiestandorten.
Verpackung & Lieferung
Maßgefertigte rost- und stoßfeste Verpackungen und Holzkisten verhindern Transportschäden und unterstützen Langstreckenexporte sowie die Zuverlässigkeit von Projekten in abgelegenen Gebieten ohne Kompromisse bei der Qualität.
