Tanto una válvula de retención de doble placa como una válvula de retención de clapeta impiden el reflujo. Ahí terminan las similitudes. Mecanismos de cierre diferentes. Dimensiones diferentes. Caída de presión diferente. Peso diferente. La elección entre ellas no se trata de cuál es mejor en general, sino de cuál se ajusta mejor al diámetro de la tubería, al espacio disponible y a la caída de presión aceptable para la aplicación específica.
¿Qué es una válvula de retención de doble placa?
A válvula de retención de doble placa Utiliza dos placas semicirculares con resorte, articuladas en un pasador central dentro del cuerpo de la válvula. El flujo hacia adelante empuja las placas para abrirlas. Cuando el flujo se detiene o se invierte, los resortes cierran las placas antes de que se produzca la inversión completa. Dos placas. Un pasador. Los resortes realizan el cierre en lugar de la gravedad.
El cuerpo es una oblea. Sin carcasa extendida. Sin bridas integrales. Los pernos de las bridas de tubería en cada lado lo sujetan en su lugar. Esa configuración reduce drásticamente la longitud cara a cara en comparación con una válvula de retención oscilante en el mismo diámetro interior. Las dimensiones entre caras de las válvulas de retención tipo wafer en diámetros interiores grandes pueden ser del 15 al 20 por ciento de la longitud equivalente de una válvula de retención de clapeta. Esa no es una diferencia pequeña.
Diseño y eficiencia espacial
La válvula de retención de clapeta utiliza un disco único articulado en la parte superior del cuerpo. El disco se abre cuando el flujo lo empuja. Cuando el flujo se detiene o se invierte, la gravedad y la presión del flujo inverso empujan el disco de vuelta a su asiento. El cuerpo necesita espacio libre interno para que el disco se abra completamente. Esta geometría interna es la que determina la mayor distancia entre caras y el mayor peso.
Existen configuraciones de válvulas de retención de doble placa con brida doble, pero el diseño estándar tipo wafer es lo que les confiere su ventaja en cuanto a espacio. Una válvula de retención de clapeta de 24 pulgadas puede requerir 600 mm o más de longitud entre caras. Una válvula de retención de doble placa de 24 pulgadas en configuración wafer puede requerir menos de 150 mm. Mismo diámetro. Una cuarta parte de la longitud de la tubería.
Esto es crucial en estaciones de bombeo, plataformas de compresión y plataformas marinas, donde el espacio es un factor determinante. Cada metro de tubería que se ahorra representa un ahorro en acero estructural, tuberías y soportes.
Comparación de la caída de presión
Ambos generan una caída de presión. Su origen y su comportamiento a lo largo del rango de caudal son diferentes.
Válvula de retención de clapeta completamente abierta: el disco oscila fuera del orificio, el flujo es relativamente despejado y la caída de presión es baja. El problema es que las válvulas de retención de clapeta rara vez funcionan completamente abiertas en sistemas con flujo variable. La apertura parcial genera turbulencias alrededor del borde del disco, lo que provoca una caída de presión mayor de la indicada para la apertura total.
La válvula de retención de doble placa tiene el pasador central y los bordes de las dos placas en el camino del flujo incluso en apertura total. Ofrece una resistencia constante. Presenta una caída de presión ligeramente mayor en apertura total que una válvula de retención de clapeta. Su comportamiento es más predecible en todo el rango de caudal operativo. La relación entre la caída de presión y la velocidad del flujo en los diseños de doble placa es más lineal. Esta previsibilidad es fundamental para el modelado hidráulico. Los ingenieros necesitan valores que se mantengan constantes en todo el rango operativo, no solo en el caudal de diseño.
Diferencias de peso e instalación
El peso es la principal ventaja del diseño de doble placa. Una válvula de retención de clapeta de 12 pulgadas, clase 150, fabricada en acero al carbono, puede pesar entre 80 y 120 kg. La válvula de retención de doble placa equivalente, con doble brida o diseño tipo wafer, puede pesar entre 15 y 25 kg. La misma función. Una quinta parte del peso.
Esto afecta al diseño de los soportes de las tuberías, a los requisitos de elevación con grúa durante la instalación y a la forma en que los equipos de mantenimiento manipulan la válvula en servicio. En la transmisión de agua de gran diámetro, en gasoductos y en trabajos en alta mar, las válvulas más ligeras implican un menor coste de instalación, más allá del precio de compra.
La instalación de la válvula tipo wafer requiere una alineación precisa de la junta y un par de apriete correcto de todos los tornillos simultáneamente. No cuenta con bridas integradas que la guíen en su posición. La alineación de la instalación de la válvula wafer exige mayor precisión que la de una válvula de retención con brida, especialmente en diámetros mayores donde aumenta el número de tornillos y la válvula debe permanecer centrada en ambas juntas al mismo tiempo.
¿Cuál elegir para su proyecto: válvula de retención de doble placa o válvula de retención de clapeta?
La elección entre una válvula de retención de doble placa y una válvula de retención de clapeta se reduce a cuatro factores clave: espacio, peso, comportamiento ante la caída de presión y riesgo de golpe de ariete. Ningún factor por sí solo da la respuesta; la combinación de ambos sí.
¿Cuándo se debe utilizar una válvula de retención de doble placa en lugar de una válvula de retención de clapeta?
Utilice una válvula de retención de doble placa cuando el espacio de instalación sea limitado, el diámetro de la tubería sea grande, el peso sea un factor limitante o el golpe de ariete provocado por el cierre brusco de una válvula de disco simple sea un problema. Utilice una válvula de retención de clapeta cuando el sistema sea simple y horizontal, el costo de adquisición sea el factor principal y el espacio y el peso no sean factores limitantes. Las líneas de descarga de bombas y las tuberías verticales casi siempre requieren el diseño de doble placa.
La tabla que aparece a continuación compara ambos tipos en función de los factores que influyen en la decisión de selección.
| Factor | Válvula de retención de doble placa | Válvula de retención oscilante |
| Duración cara a cara | Configuración de oblea muy corta | Se requiere un cuerpo completo y más largo. |
| Peso | Significativamente más ligero | Más pesado, especialmente de gran calibre. |
| Caída de presión | Consistente en todo el rango de flujo. | Menor en apertura total, variable en apertura parcial. |
| Riesgo de golpe de ariete | Cierre doble bajo asistido por resorte | Golpe de disco único más alto al invertir |
| Instalación | Entre las bridas, se requiere una alineación cuidadosa. | Con brida, más sencillo |
| Lo mejor para | Descarga de bomba de gran diámetro y espacio limitado | Líneas horizontales simples, aplicaciones de bajo costo |
CTGV fabrica válvulas de retención de paso completo y válvulas de retención de elevación de acero inoxidable, conforme a las normas API 6D, API 594 y ASME B16.34, para presiones comprendidas entre la Clase 150 y la 4500. Para ingenieros que evalúan opciones de válvulas de retención de doble placa frente a válvulas de retención de paso para condiciones de línea específicas, CTGV ofrece recomendaciones técnicas en un plazo de 2 horas. Ponte en contacto con nosotros para hablar sobre los requisitos de tu solicitud.
Clase de presión: ANSI 150, 300, 600, 900, 1500, 2500, 4500
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre las válvulas de retención de tipo oscilante y las de doble placa?
Las válvulas de retención de clapeta utilizan un disco articulado que se cierra por gravedad. Las válvulas de retención de doble placa utilizan dos placas con resorte que se cierran más rápido y con menos golpes. Los diseños de doble placa son más ligeros, compactos y eficaces para controlar el golpe de ariete. Las válvulas de retención de clapeta son más sencillas y económicas.
¿Cuál es la diferencia entre una válvula de retención de clapeta y una válvula de retención doble?
Una válvula de retención de clapeta utiliza un disco articulado en la parte superior. Una válvula de retención doble utiliza dos mecanismos de retención independientes en serie para una prevención de reflujo redundante. Los conjuntos de retención doble son obligatorios en la prevención de reflujo de agua potable cuando una sola retención no es suficiente para cumplir con la normativa.
¿Cuál es la finalidad de una válvula de retención de doble placa?
Evita el reflujo a la vez que minimiza la longitud y el peso de la instalación. Sus dos placas con resorte se cierran más rápido que un disco oscilante simple, lo que reduce el golpe de ariete y lo hace idóneo para líneas de descarga de bombas, salidas de compresores y tuberías de gran diámetro donde el espacio y el peso son factores importantes.
¿Cuáles son las desventajas de las válvulas de retención de doble placa?
Mayor caída de presión que las válvulas de retención de clapeta en apertura total. Geometría interna más compleja con pasador central y placas dobles. La configuración tipo wafer requiere una alineación precisa de la brida durante la instalación. Los componentes del resorte requieren inspección periódica y podrían necesitar reemplazo en aplicaciones de alto ciclo.
