Fabricación
FABRICACIÓN DE VÁLVULAS
Diseñado para un alto rendimiento y certificado para mercados globales
Como uno de los mayores productores de válvulas de China, CTGV abarca más de 40 hectáreas, incluyendo un parque industrial avanzado de 16 hectáreas. Nuestra capacidad anual supera las 20 000 toneladas, con el apoyo de más de 500 empleados, entre ingenieros senior y especialistas certificados. Adoptamos una gestión avanzada de planificación de la producción basada en las 6S para garantizar operaciones más fluidas y eficientes. CTGV cuenta con todas las certificaciones ISO, CE, API y TS, lo que garantiza que todos nuestros productos cumplen con los estándares globales de calidad, seguridad y responsabilidad ambiental.
Precisión construida a escala
CTGV invierte fuertemente en equipos de alta gama, con más de 300 máquinas de producción y 100 instrumentos de prueba. Desde centros CNC hasta tornos verticales de 5 metros, nuestras herramientas garantizan precisión, eficiencia y escala.
Asociarse con CTGV para construir válvulas
— Rápido, fluido y confiable
PROCESO DE PRODUCCIÓN
9 pasos para lograr cero compromisos
Nuestro flujo de trabajo integrado verticalmente abarca el control de materias primas, el mecanizado de alta precisión y las pruebas de proceso completo. Impulsados por sistemas de la Industria 4.0 y la gestión eficiente 6S, ofrecemos válvulas de alto rendimiento, durabilidad y cumplimiento de los estándares globales.
Preparación de materia prima
Probamos acero dúplex, acero inoxidable y aleaciones para determinar su composición y resistencia, garantizando resistencia a la corrosión y una larga vida útil, reduciendo fallas y tiempos de inactividad en aplicaciones exigentes.
Fundición
Utilizando espuma perdida y fundición en arena con control de simulación, producimos piezas en bruto densas y sin defectos, reduciendo el tiempo de mecanizado y asegurando la resistencia bajo presión y temperatura extremas.
Mecanizado
Los CNC de cinco ejes mantienen una tolerancia de ±0,01 mm y un acabado Ra0,4, lo que garantiza un sellado sin fugas y un funcionamiento constante de la válvula en condiciones de alta presión y alto ciclo.
Tratamiento de superficies
Aplicamos recubrimientos HVOF, nitruración o PVD para sellar caras y vástagos, mejorando la resistencia al desgaste y la corrosión para entornos hostiles como el polisilicio o la desulfuración de gases de combustión.
Asamblea
El ensamblaje modular con herramientas de torsión y limpieza al vacío garantiza un ajuste preciso y la integridad del sellado, lo que reduce los errores en el sitio y el tiempo de instalación, ideal para proyectos remotos o sensibles al tiempo.
Prueba de presión
Las válvulas de clase 150–2500LB están probadas contra fugas de helio con tiempos de retención de más de 30 minutos, lo que garantiza un funcionamiento seguro bajo carga completa sin fallas ni paradas posteriores a la instalación.
Cuadro
El revestimiento epoxi electrostático de 80 a 120 μm de espesor resiste más de 1000 horas de niebla salina, lo que garantiza una resistencia a la corrosión a largo plazo y una apariencia limpia en sitios químicos y en alta mar.
Embalaje y entrega
Los embalajes y cajas de madera personalizados, antioxidantes y antichoque evitan daños durante el transporte, lo que favorece las exportaciones de larga distancia y la confiabilidad de proyectos remotos sin comprometer la calidad.
