बटरफ्लाई वाल्व परीक्षण मानक मुख्य रूप से API 598 द्वारा परिभाषित किया गया है। यह ढांचा API 609, ISO 5208 और EN 12266-1 के उत्पाद-विशिष्ट परीक्षणों के साथ मिलकर काम करता है। इसका अर्थ है कि औद्योगिक उपयोग के लिए अनुमोदित होने से पहले प्रत्येक वाल्व को लगातार दबाव और सीलिंग जांच पास करनी होगी। प्रत्येक मानक थोड़े अलग बिंदुओं पर केंद्रित है, लेकिन उनका लक्ष्य एक ही है: वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत विश्वसनीयता का सत्यापन करना।.
प्रमुख बटरफ्लाई वाल्व परीक्षण मानक
ये वे ढाँचे हैं जिनका उपयोग अधिकांश वैश्विक परियोजनाओं में किया जाता है।.
API 598 – वाल्व निरीक्षण और परीक्षण
एपीआई 598 आधारभूत मानक है। यह बताता है कि शिपमेंट से पहले वाल्व की मजबूती की पुष्टि कैसे करें, सीलिंग की कार्यक्षमता को कैसे सत्यापित करें और वाल्व की समग्र स्थिति की जांच कैसे करें। यह मानक प्रत्येक परीक्षण दबाव पर रिसाव की सीमा भी निर्धारित करता है। इससे यह निर्धारित किया जा सकता है कि कोई वाल्व आपके सिस्टम के लिए उपयुक्त है या उसमें सुधार की आवश्यकता है।.
एपीआई 609 – उत्पाद-विशिष्ट परीक्षण
एपीआई 609 केवल निम्नलिखित पर लागू होता है: तितली वाल्व. यह बताता है कि वेफर कैसे काम करता है।, लग और डबल-फ्लैंग्ड डिज़ाइन तेल, गैस और पेट्रोकेमिकल सेवाओं में इसका मूल्यांकन किया जाना चाहिए। यह मानक जांचता है कि दबाव में वाल्व कैसे प्रतिक्रिया करता है और डिस्क कितनी अच्छी तरह संरेखित और घूमती है। इसका मतलब है कि आप पुष्टि कर सकते हैं कि संचालन के दौरान डिस्क जाम नहीं होगी या खिसकेगी नहीं। इसके अतिरिक्त, एपीआई 609 यह सत्यापित करता है कि ऑपरेटिंग टॉर्क उन सीमाओं के भीतर रहता है जो मैनुअल गियर ऑपरेटरों या स्वचालित एक्चुएटर्स दोनों का समर्थन कर सकती हैं।.
आईएसओ 5208 – अंतर्राष्ट्रीय दबाव परीक्षण
ISO 5208 का उपयोग यूरोप और एशिया में व्यापक रूप से किया जाता है। यह इस बात पर केंद्रित है कि वाल्व जलस्थैतिक या वायवीय दबाव में कैसे कार्य करते हैं। रिसाव के स्तर को श्रेणियों में बांटा गया है, जो श्रेणी A (बिना किसी दृश्य रिसाव के) से लेकर उच्च श्रेणियों (नियंत्रित रिसाव के साथ) तक हो सकती हैं। इसका अर्थ है कि ठेकेदार अपनी प्रणाली की आवश्यकता के अनुसार सटीक सीलिंग स्तर का चयन कर सकते हैं। वहीं, ISO 5208 अक्सर वैश्विक परियोजनाओं में बटरफ्लाई वाल्व परीक्षण का डिफ़ॉल्ट मानक बन जाता है, विशेष रूप से जहां कई आपूर्तिकर्ताओं को एक ही मानक का पालन करना होता है।.
EN 12266-1 – यूरोपीय धात्विक वाल्व परीक्षण
EN 12266-1 बताता है कि यूरोपीय परियोजनाएं धात्विक वाल्वों का मूल्यांकन कैसे करती हैं। इसकी संरचना ISO 5208 के समान है, लेकिन इसमें जल, रसायन और सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त चरण शामिल हैं। API-आधारित परीक्षणों के विपरीत, जो हाइड्रोकार्बन सेवा पर अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं, EN 12266-1 नगरपालिका और प्रक्रिया-उद्योग की अपेक्षाओं पर अधिक केंद्रित है। वहीं, ठेकेदार अक्सर इसका उपयोग तब करते हैं जब उन्हें सख्त यूरोपीय स्वीकृति मानदंडों की आवश्यकता होती है।.
अग्निसुरक्षा मानक: एपीआई 607 / आईएसओ 10497
एपीआई 607 ISO 10497 मानक तब लागू होते हैं जब कोई वाल्व ज्वलनशील माध्यमों को संभालता है। ये मानक जांचते हैं कि आग लगने पर वाल्व कैसे प्रतिक्रिया करता है। इसका मतलब है कि गर्मी से नरम भागों को नुकसान पहुंचने के बाद भी वाल्व की सीमित सीलिंग क्षमता बनी रहनी चाहिए। इसके अलावा, आपातकालीन स्थिति में रिसाव को नियंत्रित करने के लिए संरचना को लंबे समय तक स्थिर रहना चाहिए।.
जल उद्योग मानक: AWWA C504 / C516
जल और अपशिष्ट जल प्रणालियों में AWWA C504 और C516 गाइड वाल्वों का उपयोग किया जाता है। ये मानक बुलबुले-रोधी शटऑफ और लंबे चक्र जीवन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। अग्नि सुरक्षा परीक्षण के विपरीत, AWWA भूमिगत या नगरपालिका सेवा में विश्वसनीयता पर ध्यान केंद्रित करता है। वहीं, बिजली कंपनियां दशकों तक प्रणालियों को सुचारू रूप से चलाने के लिए इन पर निर्भर करती हैं।.
बटरफ्लाई वाल्व परीक्षण मानकों का सारांश
| मानक | के लिए इस्तेमाल होता है | यह क्या जाँचता है |
| एपीआई 598 | सभी प्रकार के वाल्व | शरीर की मजबूती, सीट की जकड़न, रिसाव की सीमा |
| एपीआई 609 | तितली वाल्व | डिस्क संरेखण, घूर्णन, टॉर्क, दबाव प्रतिक्रिया |
| आईएसओ 5208 | वैश्विक/अंतर्राष्ट्रीय | हाइड्रोस्टैटिक या न्यूमेटिक परीक्षण, रिसाव श्रेणियाँ A–F |
| ईएन 12266-1 | यूरोपीय धात्विक वाल्व | शेल परीक्षण, सीट परीक्षण, कार्यात्मक जांच |
| एपीआई 607 / आईएसओ 10497 | अग्निरोधी अनुप्रयोग | आग लगने के दौरान और उसके बाद वाल्व का व्यवहार |
| AWWA C504 / C516 | जल एवं अपशिष्ट जल | बबल-टाइट शटऑफ, लंबी साइकिल लाइफ |
प्रत्येक मानक में प्रयुक्त सामान्य परीक्षण
शेल परीक्षण से पता चलता है कि वाल्व बॉडी बिना रिसाव के दबाव सहन कर सकती है या नहीं। इसमें आमतौर पर कार्यशील दबाव का 1.5 गुना दबाव उपयोग किया जाता है। सीट रिसाव परीक्षण यह जांचता है कि बंद डिस्क कार्यशील दबाव के 1.1 गुना दबाव पर प्रवाह को रोकती है या नहीं। इससे यह पुष्टि हो सकती है कि वाल्व सेवा में ठीक से सील करेगा या नहीं।.
आपको आयामी जाँच भी देखने को मिलेगी। ये जाँचें सत्यापित करती हैं कि आमने-सामने की माप ISO 5752 या API 609 मानकों का पालन करती हैं। आप चक्रीय परीक्षण भी देख सकते हैं, जिसमें परिचालन स्थिरता दिखाने के लिए वाल्व बार-बार खुलता और बंद होता है। महत्वपूर्ण लाइनों के लिए, ISO 15848 या API 641 के अंतर्गत रिसाव-रोधी परीक्षण आवश्यक हो सकता है।.
सही परीक्षण पद्धति का चुनाव कैसे करें
आप अपने प्रोजेक्ट के मानक की जाँच करके शुरुआत कर सकते हैं। तेल और गैस प्रणालियाँ अक्सर API 598 और API 609 का उपयोग करती हैं। जल प्रणालियाँ AWWA मानकों पर निर्भर करती हैं। यूरोपीय साइटें ISO और EN मानकों का उपयोग करती हैं। इसका अर्थ यह भी है कि आपको परीक्षण मानक को अपने वाल्व की सामग्री, सील के प्रकार और दबाव रेटिंग से मिलाना होगा।.
सीटीजीवी में, हम बटरफ्लाई वाल्व बनाते हैं जिनका परीक्षण किया जाता है। एपीआई 598, एपीआई 609, आईएसओ 5208 और बीएस ईएन 12266-1. आप हमारी इंजीनियरिंग टीम पर भरोसा कर सकते हैं जो आपको परियोजना की मंजूरी के लिए परीक्षण रिपोर्ट और संपूर्ण दस्तावेज उपलब्ध कराएगी। अधिक जानकारी के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
वाल्व परीक्षण के लिए ASME मानक क्या है?
वाल्व परीक्षण के लिए ASME मानक ASME B16.34 है। यह बटरफ्लाई वाल्व सहित औद्योगिक वाल्वों के लिए दबाव-तापमान रेटिंग, शेल परीक्षण और सीट रिसाव आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।.
APL 598 परीक्षण मानक क्या है?
APl 598 परीक्षण मानक यह परिभाषित करता है कि वाल्वों का दबाव परीक्षण, सीट परीक्षण और दृश्य निरीक्षण कैसे किया जाता है। यह कई उद्योगों में बटरफ्लाई वाल्वों के लिए आधारभूत परीक्षण आवश्यकता है।.
बटरफ्लाई वाल्व का परीक्षण कैसे करें?
बटरफ्लाई वाल्व का परीक्षण करने के लिए, 1.5 गुना रेटेड दबाव पर शेल परीक्षण, 1.1 गुना दबाव पर सीट लीकेज परीक्षण करें, वाल्व को साइकल करें और लागू बटरफ्लाई वाल्व परीक्षण मानक के अनुसार आयामों को सत्यापित करें।.
