रासायनिक और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए वाल्व समाधान
रासायनिक संयंत्रों और पेट्रोकेमिकल रिफाइनरियों को ऐसे वाल्वों की आवश्यकता होती है जो आक्रामक माध्यम और उच्च दबाव की स्थिति में भी अपनी अखंडता बनाए रखें, जहां विफलता का कोई विकल्प नहीं है। सीटीजीवी फ्लोरीन-लेपित, संक्षारण-प्रतिरोधी वाल्व और मिश्र धातु-श्रेणी के वाल्वों का निर्माण करता है जो प्रबल अम्ल, प्रबल क्षार और हाइड्रोकार्बन के लिए उपयुक्त हैं और सीधे वेनझोउ स्थित कारखाने से भेजे जाते हैं।.

आपकी प्रक्रिया माध्यम के अनुरूप
सही वाल्व लाइनिंग पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करती है कि पाइप से क्या प्रवाहित होता है। नीचे अपना प्रोसेस मीडियम चुनें और देखें कि इससे आमतौर पर क्या समस्याएं उत्पन्न होती हैं और सीटीजीवी द्वारा अनुशंसित वाल्व कॉन्फ़िगरेशन क्या है।.

प्रबल अम्ल सेवा
सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक और नाइट्रिक एसिड कुछ ही महीनों में मानक वाल्व बॉडी और रबर सील पर हमला कर देते हैं। बिना लाइनिंग वाले वाल्वों पर निर्भर संयंत्रों को बार-बार सील बदलने, जंग के कारण रिसाव और उच्च तापमान पर सांद्रित एसिड के टपकने से संयंत्र बंद होने के जोखिम का सामना करना पड़ता है।.
डिस्क, बॉडी बोर और स्टेम सील क्षेत्र सभी PTFE या PFA से ढके होते हैं, इसलिए प्रवाह पथ में किसी भी बिंदु पर अम्ल धातु के संपर्क में नहीं आता है। रबर-लेपित विकल्पों के विपरीत, PTFE सांद्र अम्ल के संपर्क में आने पर फूलता या कठोर नहीं होता है, और इसके कम घर्षण गुणांक का मतलब है कि डिस्क के सीट से चिपकने के बिना हजारों बार खुलने-बंद होने के चक्रों के दौरान सील मजबूत बनी रहती है।.

प्रबल क्षार सेवा
उच्च सांद्रता में सोडियम हाइड्रोक्साइड और पोटेशियम हाइड्रोक्साइड कार्बन स्टील में तनाव संक्षारण दरारें पैदा करते हैं और मानक इलास्टोमेरिक सीटों पर हमला करते हैं। गर्म क्षार पाइपलाइनें समय से पहले सीट घिसाव और स्टेम रिसाव का कारण बनती हैं, जिससे उत्पाद दूषित होता है और खतरनाक स्थितियां उत्पन्न होती हैं।.
क्षार संक्षारण कार्य के लिए सटीक प्रवाह विनियमन की आवश्यकता होती है, जो ग्लोब वाल्व गेट या बॉल वाल्व की तुलना में कहीं बेहतर प्रदान करता है। बेल्लो पारंपरिक पैकिंग को पूरी तरह से प्रतिस्थापित कर देता है, इसलिए गर्म संक्षारक घोल के रिसाव के लिए कोई मार्ग नहीं बचता है - यह एक महत्वपूर्ण लाभ है क्योंकि क्षार सेवा में पैकिंग-सील वाल्वों को आमतौर पर पहले वर्ष के भीतर ही पुनः कसने या पुनः पैकिंग की आवश्यकता होती है। बेल्लो डिज़ाइन वाल्व के जीवनकाल तक रखरखाव-मुक्त रहता है।.

कार्बनिक विलायक और क्लोरीनयुक्त माध्यम
उच्च तापमान पर क्लोरीन गैस और हैलोजेनयुक्त यौगिक मानक पीटीएफई से रिसकर सामान्य इलास्टोमर्स को फुला सकते हैं या पूरी तरह से घोल सकते हैं। इस सतह में एक छोटा सा रिसाव भी जहरीली गैसों के रिसाव और संयंत्र के बंद होने का कारण बन सकता है।.
मानक PTFE की तुलना में PFA की आणविक संरचना अधिक सघन होती है, जिससे क्लोरीनयुक्त विलायकों के प्रति इसकी पारगम्यता दर काफी कम हो जाती है। रिसाव के परिणामस्वरूप उत्पाद की हानि के बजाय जहरीली गैस का उत्सर्जन होने पर यह गुण सबसे अधिक महत्वपूर्ण होता है। जहां माध्यम ऑक्सीकारक भी हो, वहां Hastelloy C276 बॉडी लाइनिंग पर निर्भरता को पूरी तरह से समाप्त कर देती है, क्योंकि यह मिश्र धातु स्वयं धातु की सतह पर होने वाले आक्रमण का प्रतिरोध करती है।.

पेट्रोलियम और हाइड्रोकार्बन सेवा
कच्चे तेल और परिष्कृत हाइड्रोकार्बन में आग लगने का खतरा होता है - विस्फोटक वातावरण में किसी भी बाहरी वाल्व से रिसाव विनाशकारी हो सकता है। आग से सुरक्षित संरचना के बिना मानक बटरफ्लाई वाल्व, इलास्टोमेरिक सीट के जल जाने पर अपनी सील खो देते हैं।.
इस वाल्व में प्राथमिक इलास्टोमेरिक सीट के पीछे एक द्वितीयक धातु-से-धातु सील लगी होती है। यदि आग लगने की स्थिति में प्राथमिक सीट जल जाती है, तो धातु की सील स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाती है और शटऑफ बनाए रखती है - ठीक वही विफलता मोड जिसे API 607 अग्नि परीक्षण सत्यापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गैर-अग्निरोधी रिफाइनरी लाइनों के लिए, डबल ऑफसेट डिज़ाइन तुलनीय गेट वाल्व की तुलना में कम ऑपरेटिंग टॉर्क भी प्रदान करता है, जो बड़े व्यास वाली हाइड्रोकार्बन स्थानांतरण लाइनों के लिए महत्वपूर्ण है।.
रासायनिक सेवा के लिए वाल्व उत्पाद
CTGV की पेट्रोकेमिकल वाल्व और केमिकल वाल्व रेंज, बटरफ्लाई, बॉल, ग्लोब और चेक वाल्व श्रृंखलाओं सहित संक्षारक और आक्रामक माध्यमों की पूरी श्रृंखला में अलगाव, विनियमन और गैर-वापसी कार्यों को पूरा करती है। सभी उत्पाद कई लाइनिंग सामग्रियों, दबाव वर्गों और सक्रियण विकल्पों में उपलब्ध हैं।.

PTFE लाइन वाला गाढ़ा बटरफ्लाई वाल्व
शरीर: नमनीय लोहा, डब्ल्यूसीबी, एसएस
तापमान: -40° सेल्सियस ~ 150° सेल्सियस
कनेक्शन: वेफर, लग, फ्लैंज
फ्लोरोपॉलिमर की पूर्ण परत माध्यम को हर संपर्क बिंदु पर धातु से अलग करती है - अम्ल और क्षार से बचाव के लिए यह प्राथमिक विकल्प है।.
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अग्नि सुरक्षा डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व
शरीर: डब्ल्यूसीबी, सीएफ8, सीएफ3, सीएफ8एम
तापमान: -35°C ~ 150°C
कनेक्शन: पीछे पीछे फिरना
प्राथमिक सील के जल जाने की स्थिति में द्वितीयक धातु-से-धातु सील शटऑफ को बनाए रखती है - यह उन सभी स्थानों पर आवश्यक है जहां हाइड्रोकार्बन आपूर्ति में आग लगने का खतरा होता है।.
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उच्च दबाव फोर्ज्ड फ्लोटिंग बॉल वाल्व
शरीर: डब्ल्यूसीबी, ए105, एफ316, सीएफ8एम
मानक: एपीआई 6डी, एएसएमई बी16.34
ऊब पैदा करना: पूर्ण बोर, कम बोर
कम ऑपरेटिंग टॉर्क के साथ टाइट बबल-टाइट शटऑफ - पेट्रोकेमिकल ट्रांसफर लाइनों में उच्च दबाव वाले आइसोलेशन पॉइंट्स के लिए उपयुक्त।.
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बेलोज़ सील ग्लोब वाल्व
शरीर: डब्ल्यूसीबी, डब्ल्यूसी6, सीएफ8, सीएफ8एम
बंद: एपीआई 598, शून्य रिसाव
आकार: 1/2″ – 14″
पैकिंग न होने का मतलब है कि स्टेम लीक का कोई रास्ता नहीं है - यह बाहरी उत्सर्जन के बिना जहरीले या खतरनाक रासायनिक माध्यमों को नियंत्रित करने के लिए मानक विकल्प है।.
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पूर्ण पोर्ट डबल फ्लैंज स्विंग चेक वाल्व
शरीर: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, नमनीय लोहा
मानक: एपीआई 6डी, एपीआई 594
मुहर: सॉफ्ट सील, मेटल-टू-मेटल
फुल-बोर स्विंग डिजाइन रासायनिक और प्रक्रिया स्थानांतरण पाइपलाइनों पर कम दबाव की कमी और विश्वसनीय बैकफ्लो रोकथाम प्रदान करता है।.
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आरपीटीएफई सीट डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व
शरीर: डब्ल्यूसीबी, स्टेनलेस स्टील
तापमान: -29°C ~ 150°C
कनेक्शन: वेफर, लग
प्रबलित पीटीएफई सीट बार-बार चक्रण के दौरान होने वाले घर्षण का प्रतिरोध करती है - सामान्य प्रक्रिया अलगाव कार्य के लिए एक टिकाऊ मध्य-श्रेणी का विकल्प।.
और पढ़ेंलाइनिंग का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?
रासायनिक प्रक्रिया पाइपिंग में, वाल्व बॉडी नहीं बल्कि माध्यम के संपर्क में आने वाली सतहें ही सेवा जीवन निर्धारित करती हैं। गलत लाइनिंग गलत माध्यम के नीचे अवशोषित हो जाती है, फूल जाती है या रिसाव कर जाती है, जिससे पहले वर्ष के भीतर ही सील खराब हो जाती है। डिज़ाइन चरण में सही सामग्री का चयन करने से यह जोखिम पूरी तरह से समाप्त हो जाता है।.
समयपूर्व विफलता को रोकता है
बिना लाइनिंग वाले या बेमेल लाइनर आक्रामक, अम्ल-प्रतिरोधी सेवा स्थितियों के तहत फट जाते हैं और उनमें से रिसाव होने लगता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर स्थापना के 12-18 महीनों के भीतर ही वे खराब हो जाते हैं।.
बाहरी रिसाव को रोकता है
बॉडी, डिस्क और स्टेम सील क्षेत्र में पूर्ण कवरेज धातु और माध्यम के संपर्क बिंदुओं को हटा देता है, जहां आमतौर पर जंग के कारण रिसाव शुरू होता है।.
जीवन भर के रखरखाव की लागत को कम करता है
सही ढंग से निर्दिष्ट लाइनिंग सेवा अंतराल को काफी हद तक बढ़ा देती है, जिससे रबर-लाइनिंग वाले विकल्पों के साथ होने वाले प्रतिस्थापन और डाउनटाइम लागत में कमी आती है।.
| परत | अधिकतम तापमान. | प्रबल अम्ल | प्रबल क्षार | क्लोरीनीकृत विलायक | विशिष्ट उपयोग का मामला |
|---|---|---|---|---|---|
| पीटीएफई | 180° सेल्सियस | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | सीमित | सामान्य अम्ल/क्षार पाइपलाइनें, पीवीसी उत्पादन लाइनें |
| पीएफए | 200 डिग्री सेल्सियस | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | अच्छा | उच्च तापमान अम्ल सेवा, पीटीए उत्पादन, फाइन केमिकल |
| एफईपी | 150 डिग्री सेल्सियस | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | सीमित | कम तापमान वाले एसिड सिस्टम, फार्मास्युटिकल पाइपलाइन |
| पीवीडीएफ | 140° सेल्सियस | मध्यम | सिफारिश नहीं की गई | अच्छा | क्लोरीनयुक्त विलायक सेवा, अर्धचालक प्रक्रिया |
| हेस्टेलॉय सी276 | 370° सेल्सियस | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोध, मिश्रित अम्ल, ऑक्सीकरण वातावरण |

पूर्वी चीन में पीवीसी और फाइन केमिकल कॉम्प्लेक्स के लिए फ्लोरीन-लेपित वाल्व
पूर्वी चीन में पीवीसी रेज़िन और फाइन केमिकल इंटरमीडिएट का उत्पादन करने वाले एक रासायनिक औद्योगिक पार्क को ऐसे संक्षारण-प्रतिरोधी वाल्व समाधानों की आवश्यकता थी जो 30% से अधिक सांद्रता पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल) और क्लोरीन गैस (सीएल₂) के निरंतर संपर्क को सहन कर सकें। पहले से स्थापित रबर-लाइन वाली इकाइयाँ लाइनर में सूजन और स्टेम रिसाव के कारण 18 महीनों के भीतर खराब हो रही थीं, जिससे अनियोजित शटडाउन और सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएँ हो रही थीं।.
CTGV ने रिएक्टर फीड, एसिड सर्कुलेशन और अपशिष्ट एसिड रिकवरी पाइपलाइन खंडों में फ्लोरीन-लाइन (PTFE-लाइन) वाले संकेंद्रित बटरफ्लाई वाल्व और एसिड-प्रतिरोधी चेक वाल्व का एक पूरा सेट सप्लाई किया। मजबूत एसिड और क्षार के प्रति प्रतिरोधक क्षमता के लिए चुनी गई यह पूरी तरह से लाइन वाली रासायनिक वाल्व संरचना अब तक तीन पूर्ण उत्पादन चक्रों में बिना सील बदले या रिसाव की घटना के सफलतापूर्वक काम कर चुकी है, जिससे पिछली रबर-लाइन वाली प्रणाली के आवर्ती रखरखाव खर्चों की बचत हुई है।.
निर्माता की क्षमताएं और प्रमाणन
प्रत्येक सीटीजीवी वाल्व के पीछे वेनझोउ में एक एकीकृत कारखाना है जो ढलाई, मशीनिंग, असेंबली और संपूर्ण प्रक्रिया परीक्षण को एक ही छत के नीचे कवर करता है - जिससे रासायनिक और पेट्रोकेमिकल खरीदारों को अंतर्निहित विनिर्देश अनुपालन मिलता है।.

बेहतर विनिर्माण क्षमताएँ
20,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता, जिसमें सीएनसी मशीनों सहित 500 से अधिक उन्नत उत्पादन उपकरण और कच्चे माल से लेकर तैयार वाल्व तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करने वाले 300 से अधिक परीक्षण उपकरण शामिल हैं।.
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सख्त गुणवत्ता प्रमाणन
हमारी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 से प्रमाणित है। उत्पादों में EU CE, अमेरिकी API 609 और चीन TS सुरक्षा प्रमाणपत्र हैं, जो प्रमुख निर्यात बाजारों में अनुपालन को दर्शाते हैं।.
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वैश्विक बाजार में उपस्थिति
CTGV के उत्पाद संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी, रूस, मध्य पूर्व और दक्षिण पूर्व एशिया को निर्यात किए जाते हैं। 80 से अधिक देशों में फैले हमारे बिक्री नेटवर्क से यह सुनिश्चित होता है कि किसी भी क्षेत्र के खरीदार तकनीकी सहायता और पुर्जों तक आसानी से पहुंच सकें।.
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