標準的なグローブバルブは、ステムから漏れが発生します。すぐに漏れるわけではありませんが、徐々に漏れるようになります。ステムを密閉するパッキンは、作動するたびに摩耗し、最終的に漏れが発生します。ベローズシール式グローブバルブは、この故障モードを完全に解消します。金属製のベローズがステムとバルブ本体に溶接されています。一次シールとしてパッキンは使用されていません。ステムは、それに合わせて伸縮する密閉された金属製筐体内で動きます。通常の作動中、一次シールに摩耗機構は発生しません。.
ベローズシールとは何ですか？
ベローズシールは、薄肉の波型金属管です。片端はバルブステムに溶接され、もう片端はボンネットに溶接されます。ステムが上下に動くと、波型部分がたわみます。作動流体は内部に留まり、外部環境は遮断されます。圧縮継手は不要で、摩耗するパッキン材もありません。ステムの動きに合わせて動く、溶接された金属製のバリアです。.
ベローズの材質は、一般的にオーステナイト系ステンレス鋼、インコネル、またはそれらに適合する合金です。ベローズの材質選定は、本体やトリムの選定と同様の論理に基づきます。塩化物環境下で使用される316ステンレス鋼製ベローズは、同じ環境下で使用される316ステンレス鋼製本体と同様に、孔食のリスクがあります。材質の適合性は、他の接液部品と同様に、ベローズにとっても非常に重要です。.
ほとんどの設計では、ベローズの上に二次パッキンシールが設けられています。これはバックアップ用です。ベローズが故障した場合、パッキンが外部への即時漏洩を防ぎます。これにより、制御不能な漏洩に直面することなく、プラントを安全に停止させるための時間的猶予が得られます。.
漏れのない密閉を実現する仕組み
標準的なグローブバルブのパッキンは、ステム表面に押し付けられて圧縮されます。この圧縮によって、ステムとボンネットの穴の間の隙間が密閉されます。ステムが動くと、パッキンが収縮し、摩耗します。圧縮力が低下し、シール性能が低下します。最終的には締め直しやパッキンの交換が必要になります。このサイクルは絶え間なく続きます。.
ベローズシール式グローブバルブ、漏れゼロ性能 動作原理が異なります。ベローズは溶接されており、圧縮されていません。ステムの動きに抵抗せず、ステムの周りを柔軟に動きます。摩擦はありません。通常の作動中にプライマリーシールに摩耗機構が作用しません。シールはパッキンのように劣化しません。.
ベローズシール設計の漏洩ガス性能は、ISO 15848-1およびAPI 622に基づいて試験されます。これらの規格は、漏洩ガス規制対象サービスで使用されるバルブのステム漏洩率の許容最大値をppm単位で規定しています。CTGVのベローズシールグローブバルブは、両方の規格の認証を取得しています。この認証は、規制対象の化学、石油化学、および製油所サービスにおける文書化要件となっています。.
用途：有毒物質、可燃性物質、高価値媒体
ベローズシール式グローブバルブは、ステムからの漏れが安全面、環境面、または経済面で問題を引き起こすような用途で使用されます。.
有毒化学物質を扱う用途。硫化水素、塩素、ホスゲンなど。これらの液体はステムから漏れてはなりません。この用途で使用される標準的なパッキン式グローブバルブは、パッキンの定期的な点検と調整が必要です。点検のたびに、メンテナンス担当者が危険にさらされます。ベローズシール式グローブバルブは、漏れゼロ設計により、この要件とメンテナンス担当者への関連リスクを排除します。.
可燃性炭化水素を取り扱う施設。製油所や石油化学プラントなど。ステムからの揮発性炭化水素の漏洩は、火災や爆発の危険性を生じさせます。多くの地域では、一定濃度以上の揮発性有機化合物を扱う機器に、漏洩排出認証済みのバルブの使用が義務付けられています。ベローズシール構造は、これらの要件を標準装備として満たしています。.
高付加価値媒体。医薬品中間体、特殊化学品、希ガス。ここでの漏洩は直接的な製品損失につながる。単なるメンテナンス上の問題ではない。ステムから漏れる一滴一滴にコストがかかるのだ。.
原子力施設。放射性流体システム。外部への漏洩は、規制および安全上の問題となります。ベローズは一次封じ込めを提供し、バックアップパッキンは二次封じ込めを提供します。どちらも原子力安全基準で義務付けられています。.
材料: WCB、WC1、WC6、WC9、CF8、CF3、CF8M、CF3M
ベローズシール式グローブバルブと標準パッキン式グローブバルブの主な違いは何ですか？
主要なシール機構。標準的なパッキン式グローブバルブは、ステムに圧縮パッキンを密着させてシールします。ベローズシール式グローブバルブは、溶接された金属製ベローズを使用します。パッキンはバルブが作動するたびに摩耗します。ベローズは摩耗機構なしで柔軟に動きます。長期的な漏洩率が低く、メンテナンス頻度も低くなります。ただし、初期費用は高くなります。これがトレードオフです。.
ベローズシール式グローブバルブと標準パッキン式グローブバルブの比較
以下の表は、プロセス産業用途における選定を左右する要因に関して、両方の設計を比較したものです。.
| 要素 | ベローズシールグローブバルブ | 標準パッキングローブバルブ |
| プライマリーシール | 溶接された金属製ベローズ | 茎に押し付けられた圧縮パッキン |
| 漏洩排出 | ISO 15848-1、API 622認証取得済み | 梱包の種類と状態によります |
| メンテナンス | 低圧、梱包調整不要 | 定期的な点検と締め直し |
| 耐用年数 | 介入間隔が長くなる | パッキン交換サイクルが必要 |
| 料金 | 初期コストが高い | 初期費用が低い |
| 最適 | 有毒、可燃性、高価値、核 | 一般的なプロセス、低リスクメディア |
| バックアップシール | ベローズ上部の二次パッキン | 梱包は唯一の封印です |
標準パッキンは、漏れが不便であり、メンテナンスが日常的に行われる一般的なプロセスサービスに適しています。ベローズシールは、漏れが安全上の問題、環境違反、または重大な経済的損失につながるサービスに適しています。使用するツールも、サービス条件も異なるため、互換性はありません。.
CTGV社はベローズシール式グローブバルブを製造しています。 1/2インチから14インチまで、クラス150から900LBまで対応。本体材質はWCB、WC6、WC9、CF8、CF3、CF8M、CF3Mに対応。耐酸性配管向けISO 15848-1、API 622、NACE MR 0103、NACE MR 0175の認証を取得。接続端子はRF、RTJ、BW、SW、NPTに対応。お問い合わせいただければ、2時間以内にご提案いたします。.
よくある質問
ベローズシール式グローブバルブとは何ですか？
ステムパッキンの代わりに溶接された金属製ベローズを主要な外部シールとして用いたグローブバルブ。ベローズはステムの動きに合わせて柔軟に伸縮するため、摩耗しません。通常運転時には漏洩ガスをほぼゼロに抑えます。ベローズ上部のバックアップパッキンは、ベローズが故障した場合に二次的な封じ込め機能を提供します。.
パッキンの代わりにベローズシールを使用する理由は何ですか？
パッキンはバルブ操作のたびに摩耗し、最終的には漏れが発生します。ベローズは通常の作動サイクル中に摩耗するメカニズムがありません。ステムからの漏れが安全上または環境上の問題となる有毒物質、可燃性物質、または高価な流体の場合、ベローズは標準的なパッキンシール設計における主要な故障モードを解消します。.
ベローズシール式グローブバルブにはどのような規格が適用されますか？
漏洩排出性能についてはISO 15848-1およびAPI 622、酸性環境下での使用についてはNACE MR 0103およびMR 0175、圧力試験についてはAPI 598がそれぞれ適用されます。原子力関連用途では、標準的なプロセスバルブ認証要件に加え、追加の規格が適用されます。.
ベローズシールはどのくらい持ちますか？
サイクル数、動作温度、および流体適合性によって異なります。ほとんどのメーカーは、設計と材質に応じて、ベローズの動作サイクル数を10,000～50,000としています。バックアップパッキンは、使用中にベローズが設計寿命に達した場合に二次的なシール機能を提供します。.
