Fabrication
FABRICATION DE VANNES
Conçu pour un rendement élevé, certifié pour les marchés mondiaux
Figurant parmi les plus grands fabricants de vannes en Chine, CTGV s'étend sur plus de 40 hectares, dont un parc industriel de pointe de 16 hectares. Notre capacité de production annuelle dépasse les 20 000 tonnes, grâce à une équipe de plus de 500 personnes, incluant des ingénieurs expérimentés et des spécialistes certifiés. Nous avons mis en œuvre une gestion de production optimisée selon la méthode 6S afin de garantir des opérations plus fluides et plus efficaces. CTGV est entièrement certifiée (ISO, CE, API et TS), ce qui garantit que tous nos produits répondent aux normes internationales de qualité, de sécurité et de responsabilité environnementale.
Construction de précision à grande échelle
CTGV investit massivement dans des équipements haut de gamme, avec plus de 300 machines de production et 100 instruments de test. Des centres CNC aux tours verticaux de 5 mètres, nos outils garantissent précision, efficacité et évolutivité.
Partenariat avec CTGV pour la construction de vannes
— Rapide, fluide, fiable
PROCESSUS DE PRODUCTION
9 étapes vers le zéro compromis
Notre flux de travail intégré verticalement couvre le contrôle des matières premières, l'usinage de haute précision et les tests complets du processus. Grâce aux systèmes Industrie 4.0 et à la gestion allégée 6S, nous fournissons des vannes performantes, durables et conformes aux normes internationales.
Préparation des matières premières
Nous testons l'acier duplex, l'acier inoxydable et les alliages pour leur composition et leur résistance, garantissant ainsi une résistance à la corrosion et une longue durée de vie, réduisant ainsi les pannes et les temps d'arrêt dans les applications exigeantes.
Fonderie
En utilisant la mousse perdue et le moulage au sable avec contrôle de simulation, nous produisons des ébauches denses et sans défaut, réduisant le temps d'usinage et garantissant une résistance sous pression et température extrêmes.
Usinage
Les CNC à cinq axes maintiennent une tolérance de ± 0,01 mm et une finition Ra0,4, garantissant une étanchéité sans fuite et un fonctionnement constant de la vanne dans des conditions de haute pression et de cycle élevé.
Traitement de surface
Nous appliquons des revêtements HVOF, nitruration ou PVD pour sceller les faces et les tiges, améliorant ainsi la résistance à l'usure et à la corrosion dans les environnements difficiles comme le polysilicium ou la désulfuration des gaz de combustion.
Assemblée
L'assemblage modulaire avec outils de couple et nettoyage sous vide garantit un ajustement précis et l'intégrité de l'étanchéité, réduisant les erreurs sur site et le temps d'installation, idéal pour les projets distants ou urgents.
Essais de pression
Les vannes de classe 150–2500LB sont testées contre les fuites d'hélium avec des temps de maintien de plus de 30 minutes, garantissant un fonctionnement sûr à pleine charge sans pannes ni arrêts après l'installation.
Peinture
Le revêtement époxy électrostatique de 80 à 120 μm d'épaisseur résiste à plus de 1 000 heures de brouillard salin, garantissant une résistance à la corrosion à long terme et une apparence propre sur les sites offshore et chimiques.
Emballage et livraison
Les emballages antirouille et antichoc personnalisés et les caisses en bois empêchent les dommages pendant le transport, prenant en charge les exportations longue distance et la fiabilité des projets à distance sans aucun compromis sur la qualité.
