बटरफ्लाई वाल्व में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

बटरफ्लाई वाल्व के लिए सामग्री का चुनाव उसके बॉडी, डिस्क, सीट और लाइनर पर निर्भर करता है। सामान्य विकल्पों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टील, निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम और निकल एल्युमीनियम कांस्य शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री अलग-अलग दबाव, तापमान और संक्षारण स्थितियों को सहन कर सकती है।.

बटरफ्लाई वाल्व सामग्री का अवलोकन

तितली वाल्व बॉडी, डिस्क, सीट और लाइनर के लिए अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग करें क्योंकि प्रत्येक भाग को अपने अलग-अलग दबाव, तापमान और मीडिया की आवश्यकताओं का सामना करना पड़ता है। नीचे दी गई तालिका आपको प्रत्येक विकल्प की विस्तार से तुलना करने से पहले बटरफ्लाई वाल्व डिस्क सामग्री के चयन के लिए एक त्वरित मार्गदर्शिका प्रदान करती है।.

1. कार्बन स्टील

कार्बन स्टील बटरफ्लाई वाल्व बॉडी के लिए सबसे आम सामग्रियों में से एक है। यह तब बेहतर काम करता है जब लागत नियंत्रण जंग प्रतिरोध से अधिक महत्वपूर्ण हो। कई कारखानों में WCB और LCC ग्रेड का उपयोग किया जाता है।.

डब्ल्यूसीबी बटरफ्लाई वाल्व बॉडी उच्च तापमान सहन कर सकती है। एलसीसी बॉडी कम तापमान पर काम करती है। दोनों को आमतौर पर रेत की ढलाई विधि से बनाया जाता है क्योंकि कार्बन स्टील ढलाई के सांचों में अच्छी तरह से प्रवाहित होता है।.

इसका मुख्य लाभ सीधा-सादा है। यह किफायती है। कम लागत में आपको मजबूत यांत्रिक गुण मिलते हैं। इसका नुकसान जंग लगना है, जो अम्लीय या क्लोराइड युक्त माध्यमों में वाल्व की कार्यक्षमता को सीमित कर सकता है।.

2. स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील जंग लगने की समस्या का समाधान करता है। यह एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है जो कई प्रकार के माध्यमों का सामना कर सकती है। साथ ही, यह उच्च और निम्न तापमान पर भी अच्छी मजबूती प्रदान करता है।.

बटरफ्लाई वाल्व के लिए सामग्री चयन में ऑस्टेनिटिक ग्रेड सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। ये क्रायोजेनिक परिस्थितियों में भी मजबूत बने रहते हैं और पानी, रसायन और कई औद्योगिक तरल पदार्थों को सहन कर सकते हैं। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील ठोस संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति प्रदान करता है। यह तब उपयोगी होता है जब प्रवाह वेग अधिक हो या जब पिटिंग संक्षारण की संभावना हो।.

3. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील मजबूती और कठोरता का बेहतरीन संतुलन प्रदान करता है। यह मानक ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में गड्ढों और दरारों में लगने वाले संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध क्षमता रखता है। क्लोराइड का स्तर अधिक होने पर यह स्थिति सहायक होती है।.

इसका मुख्य लाभ मजबूती और जंग प्रतिरोधक क्षमता है। इसका मुख्य नुकसान इसकी कीमत है। यह मानक स्टेनलेस स्टील से अधिक है, लेकिन निकल मिश्र धातुओं या टाइटेनियम से काफी कम है।.

4. निकेल मिश्र धातु

कठिन परिस्थितियों में निकल मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। हेस्टेलॉय और अन्य निकल-आधारित मिश्र धातुएं उन हानिकारक माध्यमों का प्रतिरोध करती हैं जो स्टेनलेस स्टील पर मौजूद ऑक्साइड परत को नष्ट कर देते हैं।.

इसमें ऑक्सीकारक अम्ल, अपचायक अम्ल या मिश्रित रासायनिक धाराएँ शामिल हो सकती हैं। जब डिस्क लगातार रासायनिक संपर्क में रहती है, तो बटरफ्लाई वाल्व डिस्क सामग्री के रूप में अक्सर निकेल मिश्र धातुओं का चयन किया जाता है। इसका नुकसान यह है कि ये स्टेनलेस स्टील से कई गुना अधिक महंगे होते हैं।

5. टाइटेनियम मिश्र धातु

जब जंग प्रतिरोधकता अत्यंत उच्च होनी आवश्यक हो, तब टाइटेनियम का चयन किया जाता है। यह विशेष रूप से समुद्री जल, अपतटीय विलवणीकरण संयंत्रों, क्लोरीन प्रणालियों और हाइपोक्लोराइट से उपचारित जल में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है।.

टाइटेनियम का भार-मजबूती अनुपात भी सबसे अच्छा होता है। इससे पाइपलाइन संरचनाओं में भारी वाल्वों का भार सहन न कर पाने की स्थिति में इंस्टॉलेशन का भार कम हो सकता है।.

6. निकेल एल्युमिनियम कांस्य

समुद्री जल प्रणालियों में निकल एल्युमिनियम कांस्य एक और मजबूत विकल्प है। यह स्टेनलेस स्टील की तुलना में बायोफिल्म निर्माण का बेहतर प्रतिरोध करता है। यह खारे पानी, समुद्री जल और कई औद्योगिक जल धाराओं को भी संभाल सकता है।.

इसकी कीमत बुनियादी स्टेनलेस स्टील ग्रेड के लगभग बराबर है। चुनौती गैल्वेनिक संक्षारण की है। यदि आप निकल एल्युमीनियम ब्रॉन्ज़ बटरफ्लाई वाल्व को स्टेनलेस स्टील पाइपिंग से जोड़ते हैं, तो समुद्री जल में वाल्व जल्दी खराब हो सकता है। इंजीनियर इन्सुलेशन किट और उचित फ्लेंज आइसोलेशन का उपयोग करके इस समस्या का समाधान करते हैं।.

बटरफ्लाई वाल्व डिस्क सामग्री चयन मार्गदर्शिका

डिस्क सीधे तरल के संपर्क में आती है। इसलिए बटरफ्लाई वाल्व डिस्क सामग्री चयन गाइड संक्षारण, प्रवाह वेग और क्षरण पर ध्यान केंद्रित करती है।.

• कार्बन स्टील डिस्क सामान्य सेवा में काम करती हैं।
• स्टेनलेस स्टील की डिस्क पानी, भाप, रसायन और हल्के संक्षारक पदार्थों को सहन कर सकती हैं।
• क्लोराइड युक्त वातावरण में डुप्लेक्स डिस्क पर गड्ढे पड़ने का प्रतिरोध होता है।
• निकल मिश्र धातु की डिस्क आक्रामक रासायनिक माध्यमों को संभाल सकती हैं।
• टाइटेनियम डिस्क समुद्री जल और क्लोरीन को संभालती हैं।

डिस्क की सामग्री भी टॉर्क को प्रभावित करती है। मजबूत सामग्री विरूपण को कम करती है और लंबे चक्रों में डिस्क की सील को लगातार बनाए रखने में मदद करती है।.

बटरफ्लाई वाल्व सीट सामग्री विकल्प

सीट सीलिंग प्रदर्शन को नियंत्रित करती है। बटरफ्लाई वाल्व सीट की सामग्री मीडिया के प्रकार, तापमान और शटऑफ आवश्यकताओं के आधार पर बदलती रहती है।.

• ईपीडीएम पानी और कई स्वच्छ तरल पदार्थों में काम करता है।.
• एनबीआर तेल और हाइड्रोकार्बन सेवाओं का प्रबंधन करता है।
• पीटीएफई कई रसायनों में काम करता है और इसका तापमान दायरा काफी विस्तृत है।
• धातु की सीटें उच्च तापमान को सहन करती हैं। और अपघर्षक अनुप्रयोग

सीट का चुनाव यह निर्धारित करता है कि वाल्व बुलबुले-रोधी शटऑफ प्राप्त करता है या केवल नियंत्रित रिसाव दर प्राप्त करता है।.

बटरफ्लाई वाल्व लाइनर्स के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

लाइनर शरीर को सुरक्षा प्रदान करता है। EPDM, NBR, PTFE और क्लोरोब्यूटाइल रबर आम तौर पर इस्तेमाल होते हैं। लाइनर का रासायनिक गुणधर्म उस माध्यम के अनुरूप होना चाहिए। साथ ही, इसे तापमान में उतार-चढ़ाव को सहन करने में सक्षम होना चाहिए, ताकि यह कठोर या फट न जाए।.

सही बटरफ्लाई वाल्व सामग्री का चयन करना

आपका चुनाव दबाव, तापमान, संक्षारण जोखिम और पाइपलाइन अनुकूलता पर निर्भर करता है। इसका अर्थ यह भी है कि डिस्क, बॉडी और लाइनर का मिलान इस प्रकार किया जाए कि वे एक ही दर से घिसें। यदि आप असंगत सामग्रियों को मिलाते हैं, तो गैल्वेनिक संक्षारण या समय से पहले सीट का घिसाव हो सकता है। सीटीजीवी, हम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स, निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम और निकल एल्युमीनियम कांस्य में बटरफ्लाई वाल्व की आपूर्ति करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी सेवा स्थितियों के आधार पर सही बटरफ्लाई वाल्व सामग्री की सिफारिश कर सकती है।.