बटरफ्लाई वाल्व लीकेज क्लास की व्याख्या

बटरफ्लाई वाल्व रिसाव वर्ग यह एक मानकीकृत रेटिंग है जो पूरी तरह बंद होने पर वाल्व सीट के माध्यम से अनुमत अधिकतम आंतरिक रिसाव को निर्धारित करती है। औद्योगिक वाल्व खरीद में ANSI/FCI 70-2 और API 598 दो सबसे व्यापक रूप से संदर्भित मानक हैं।.

लीकेज क्लास रेटिंग परीक्षण स्थितियों के तहत बंद वाल्व सीट से गुजरने वाले तरल पदार्थ की मात्रा को मापती है। औद्योगिक मानक एक लीकेज क्लास निर्धारित करते हैं जो स्थापना से पहले खरीद टीमों और इंजीनियरों की अपेक्षाओं को निर्धारित करता है।.

यह लेख बताता है कि लीकेज क्लास कैसे काम करते हैं, सॉफ्ट-सीटेड और मेटल-सीटेड वाल्व के प्रदर्शन की तुलना करता है, और सेवा के दौरान सीलिंग को प्रभावित करने वाले कारकों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है।.

वाल्व रिसाव वर्ग को परिभाषित करने वाले दो मानक

अधिकांश औद्योगिक बटरफ्लाई वाल्व अनुप्रयोगों को नियंत्रित करने वाले दो मानक हैं। ये मानक वाल्व सीट के पूरी तरह बंद होने पर उससे होने वाले अधिकतम अनुमेय रिसाव को परिभाषित करते हैं।. 

• एएनएसआई/एफसीआई 70-2इसका व्यापक रूप से नियंत्रण वाल्वों में उपयोग किया जाता है। यह कक्षा I से VI तक परिभाषित करता है, जिनमें से प्रत्येक में रिसाव की सीमा उत्तरोत्तर सख्त होती जाती है।.
• एपीआई 598: यह आइसोलेशन वाल्वों पर लागू होता है। यह अलग-अलग परीक्षण आवश्यकताओं वाले धातु-सीटेड और लचीले (नरम)-सीटेड वाल्वों को अलग करता है।.

यूरोपीय और अंतरराष्ट्रीय बाजार EN 12266-1 और ISO 5208 का भी संदर्भ देते हैं, जो थोड़े अलग परीक्षण मापदंडों के साथ समान तर्क का उपयोग करते हैं।.

फैक्ट्री सीट परीक्षण के दौरान रिसाव श्रेणी का निर्धारण किया जाता है। इस परीक्षण में वाल्व को बंद स्थिति में रखते हुए एक निर्दिष्ट दबाव पर हवा, पानी या नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है।.

इसका परिणाम उस वाल्व के संपूर्ण सेवाकाल के दौरान उसकी सीलिंग क्षमता का मानक होता है।.

प्रत्येक कक्षा के लिए अधिकतम रिसाव दर क्या है?

अधिकतम रिसाव दरें विभिन्न श्रेणियों में व्यापक भिन्नता पाई जाती है। गलत श्रेणी का चयन करने से उत्पाद का नुकसान, सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएँ या नियामकीय अनुपालन का उल्लंघन हो सकता है।.

नीचे दी गई तालिका बटरफ्लाई वाल्व के चयन के लिए सबसे प्रासंगिक श्रेणियों को दर्शाती है:

क्लास I से III तक बटरफ्लाई वाल्वों के लिए शायद ही कभी निर्दिष्ट की जाती हैं। क्लास IV धातु-सीटेड डिज़ाइनों के लिए व्यावहारिक न्यूनतम है। क्लास VI सॉफ्ट-सीटेड बटरफ्लाई वाल्वों के लिए मानक है।.

क्लास IV वाल्व की अधिकतम रेटेड प्रवाह क्षमता के 0.011 TP3T तक रिसाव की अनुमति देता है। क्लास VI (सॉफ्ट-सीटेड) वाल्व के आकार के आधार पर प्रति मिनट बुलबुलों की एक निश्चित संख्या तक रिसाव को सीमित करता है। 2 इंच पर, यह 0.15 मिलीलीटर/मिनट है। 8 इंच पर, यह बढ़कर 1.70 मिलीलीटर/मिनट हो जाता है।.

टिप्पणी: वॉल्व डेटाशीट पर परीक्षण दबाव और माध्यम की पुष्टि हमेशा करें। 50 psi पर परीक्षित क्लास VI रेटिंग 80 psi पर परीक्षित रेटिंग के बराबर नहीं होती है।.

डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व

डिस्क: डब्ल्यूसीबी, एसएस, सी958
तना: 2Cr13, SS304, SS316, मोनेल

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सॉफ्ट सीटेड और मेटल सीटेड बटरफ्लाई वाल्व की तुलना

वाल्व के रिसाव प्रदर्शन को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक सीट सामग्री है। दोनों प्रकार की सीटें अलग-अलग परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त होती हैं।.

सॉफ्ट-सीटेड बटरफ्लाई वाल्व

नरम-सीटेड वाल्व इलास्टोमेरिक या पॉलिमर सीट सामग्री का उपयोग करें। सामान्य सामग्रियों में EPDM, NBR, PTFE, Neoprene और Viton शामिल हैं।.

जब डिस्क बंद होती है, तो नरम सीट डिस्क के किनारे के विरुद्ध थोड़ा सा विकृत हो जाती है। इससे एक अनुरूप, बुलबुले रहित सील बन जाती है।.

ये वाल्व जल उपचार, एचवीएसी, खाद्य प्रसंस्करण और सामान्य उपयोगिता सेवाओं में सर्वोत्तम प्रदर्शन करते हैं। इनका सामान्य कार्य दबाव 16 बार तक होता है और तापमान 200°C से नीचे रहता है।.

उच्च तापमान या घर्षणशील माध्यमों में, नरम सीटों के साथ शून्य रिसाव प्राप्त करना संभव नहीं है। इसलिए, क्लास IV की धातु सीट एक व्यावहारिक विकल्प है।.

प्राप्त करने योग्य वर्ग: कक्षा VI (ANSI/FCI 70-2) या एपीआई 598 रेजिलिएंट* के अनुसार शून्य रिसाव। दोनों ही इसके लिए योग्य हैं। शून्य रिसाव वाला बटरफ्लाई वाल्व मानक फैक्ट्री परीक्षण स्थितियों के तहत।.

टिप्पणीएपीआई 598 रेजिलिएंट, अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (एपीआई) द्वारा सॉफ्ट-सीटेड वाल्वों के लिए स्थापित परीक्षण मानक को संदर्भित करता है।.

धातु-सीटेड बटरफ्लाई वाल्व

धातु-सीटेड वाल्व सीट की सतह के लिए स्टेनलेस स्टील, स्टेलाइट हार्डफेसिंग, इनकोनेल या इसी तरह की मिश्र धातुओं का उपयोग करें।.

सीलिंग तंत्र धातु-से-धातु संपर्क पर आधारित है। डिस्क एक सटीक रूप से निर्मित सीट रिंग के साथ बंद हो जाती है। सतह की भिन्नताओं के कारण मामूली रिसाव सामान्य है।.

धातु की सीटें उच्च तापमान वाली भाप, क्रायोजेनिक सेवा, अग्निरोधी अनुप्रयोगों और संक्षारक माध्यमों को सहन कर सकती हैं। साथ ही, ये उच्च चक्र संचालन में भी बेहतर प्रदर्शन करती हैं।.

इसका नुकसान यह है कि नरम सतह वाले डिज़ाइनों की तुलना में इसमें रिसाव की संभावना अधिक होती है। अधिकांश महत्वपूर्ण इन्सुलेशन कार्यों के लिए, क्लास IV स्वीकार्य है।.

प्राप्त करने योग्य वर्ग: आमतौर पर कक्षा IV ANSI/FCI 70-2 के अंतर्गत, सटीक लैप्ड सीटों वाले ट्रिपल-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व (TOV) निम्नतम स्तर तक पहुँच सकते हैं। कक्षा V.

सेवा के दौरान वाल्व रिसाव को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

वाल्व सीट रिसाव किसी वाल्व का प्रदर्शन उसके सेवाकाल के दौरान स्थिर नहीं रहता। वास्तविक परिचालन स्थितियों में वाल्व अपनी निर्धारित श्रेणी को कितनी अच्छी तरह बनाए रखता है, इसे कई कारक प्रभावित करते हैं।.

• सीट की सामग्री और कठोरता।. कम दबाव पर नरम इलास्टोमर बेहतर ढंग से ढल जाते हैं। कठोर धातुएँ अधिक समय तक टिकती हैं लेकिन सतह की खामियों को कम सहन कर पाती हैं।.
• डिस्क की ज्यामिति।. डबल और ट्रिपल ऑफसेट डिस्क डिज़ाइन सीट के साथ घर्षण को कम करते हैं। इससे सीट का घिसाव कम होता है और कई परिचालन चक्रों में सीलिंग बेहतर होती है।.
• अंतर दबाव।. बंद वाल्व के आर-पार दाब अंतर बढ़ने पर रिसाव बढ़ जाता है। सुनिश्चित करें कि निर्दिष्ट श्रेणी आपके वास्तविक परिचालन दाब अंतर पर लागू होती है।.
• परिचालन तापमान।. समय के साथ ऊष्मा के कारण इलास्टोमर सख्त या सिकुड़ जाते हैं। इससे संपर्क की संरचना बदल जाती है और सीलिंग की मजबूती कम हो जाती है।.
• मीडिया अनुकूलता।. संक्षारक या अपघर्षक तरल पदार्थ सीट की सतहों पर हमला करते हैं। सतह की खुरदरापन बढ़ जाती है, और इसके परिणामस्वरूप रिसाव होता है।.
• एक्चुएटर टॉर्क।. कम टॉर्क वाला एक्चुएटर डिस्क को पूरी तरह से बैठने से रोकता है। अधिक टॉर्क वाला एक्चुएटर सीट के घिसाव को बढ़ाता है। दोनों ही स्थितियों में डिस्क की स्थिति बिगड़ती है। बटरफ्लाई वाल्व रिसाव अधिक समय तक।.
• रखरखाव का इतिहास।. घिसी-पिटी सीटें जिन्हें बदला नहीं गया है, उनकी लीकेज क्षमता मूल स्तर की नहीं रहेगी। अधिक उपयोग या संक्षारक वातावरण में सीटों की समय-समय पर जांच करवाएं।.

आप अपने एप्लिकेशन के लिए सही लीकेज क्लास का चुनाव कैसे करते हैं?

सही लीकेज क्लास का चयन करना आपकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं को समझने से शुरू होता है।.

• क्लास VI या API 598 रेज़िलिएंट निर्दिष्ट करें पीने के पानी, रसायनों की खुराक देने और किसी भी ऐसी सेवा के लिए जहां दिखाई देने वाला रिसाव स्वीकार्य नहीं है। नरम सीट वाला डिज़ाइन अधिकांश स्थितियों में इस मानक को पूरा करता है।.
• श्रेणी IV (एपीआई 598 धातु) निर्दिष्ट करें उच्च तापमान वाली भाप, अग्निरोधी सेवा और शोधन प्रक्रियाओं के लिए जहां इलास्टोमर टिक नहीं सकते।.
• कक्षा V पर विचार करें केवल तभी जब प्रक्रिया की गंभीरता अतिरिक्त लागत को उचित ठहराती हो। एलएनजी टर्मिनल, पावर प्लांट स्टीम आइसोलेशन और कुछ पेट्रोकेमिकल कार्य इस श्रेणी में आते हैं।.
• परीक्षण की शर्तों की पुष्टि करें।. यह सुनिश्चित करें कि डेटाशीट पर उल्लिखित श्रेणी, फैक्ट्री निरीक्षण के दौरान उपयोग किए गए परीक्षण दबाव और माध्यम से मेल खाती हो।.
• फ़ैक्टरी परीक्षण प्रमाणपत्र का अनुरोध करें प्रत्येक ऑर्डर के साथ। प्रमाणपत्र इस बात की पुष्टि करता है कि आपूर्ति किया गया वाल्व आपके स्थान पर पहुंचने से पहले ही निर्दिष्ट श्रेणी के अनुरूप है।.

निष्कर्ष

आपके अनुप्रयोग के अनुरूप रिसाव वर्ग का चयन प्रक्रिया की अखंडता की रक्षा करता है और वाल्व के सेवाकाल के दौरान कुल स्वामित्व लागत को कम करता है।.

सॉफ्ट-सीटेड बटरफ्लाई वाल्वों से रिसाव को पूरी तरह रोका जा सकता है। EPDM, PTFE या NBR सीट वाले ये सॉफ्ट-सीटेड वाल्व ANSI/FCI 70-2 के तहत क्लास VI और API 598 रेजिलिएंट के अनुसार शून्य रिसाव मानकों को पूरा करते हैं। मानक फैक्ट्री परीक्षण स्थितियों में ये वाल्व शून्य रिसाव वाले बटरफ्लाई वाल्व के रूप में प्रमाणित होते हैं।.

टीजी वाल्व यह उत्पाद रिसाव संबंधी सभी आवश्यकताओं की गारंटी देता है। हमारे मुलायम सीट वाले उत्पाद अत्यंत कम रिसाव सुनिश्चित करते हैं। वाल्व सीट रिसाव अधिकांश कार्य परिस्थितियों में ये उपयुक्त होते हैं। इन्हें जल उपचार, एचवीएसी, रासायनिक पृथक्करण और सामान्य औद्योगिक सेवा के लिए बनाया गया है।.

हमारे धातु-सीटेड और उच्च-प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्व कठिन तापीय, संक्षारक और अग्नि-सुरक्षा संबंधी कार्यों के लिए क्लास IV और उससे ऊपर के मानकों को पूरा करते हैं।.

सभी टीजी वाल्व उत्पाद डिलीवरी से पहले फैक्ट्री सीट लीकेज टेस्टिंग की जाती है। अनुरोध करने पर टेस्ट सर्टिफिकेट उपलब्ध कराए जाते हैं। हमारा निर्माण ISO 9001 मानकों के अनुरूप है, जबकि हमारे वाल्व API 609, API 607, ISO 10497 और यूरोपीय CE मार्किंग आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।.