वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व क्या होते हैं?

सरल शब्दों में कहें तो, वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व यह परिचित क्वार्टर-टर्न वाल्व का एक संशोधित संस्करण है, लेकिन यह विशेष रूप से कम दबाव पर काम करने वाले सिस्टम के लिए बनाया गया है। इसका पूरा उद्देश्य ऐसे वातावरण में गैस के प्रवाह को नियंत्रित करना या पूरी तरह से रोकना है जहां एक छोटा सा रिसाव भी वैक्यूम स्तर को बिगाड़ सकता है।. 

इसी वजह से, डिजाइन में स्वच्छ सामग्री, मजबूत सीलिंग और ऐसे घटकों पर ध्यान केंद्रित किया गया है जो सिस्टम के चलने के दौरान फंसी हुई गैसों को बाहर नहीं निकलने देंगे।.

सामान्य वाल्व की तरह केवल पानी या हवा को रोकने के बजाय, ये इकाइयाँ बुनियादी रफ वैक्यूम स्थितियों से लेकर उच्च-प्रदर्शन वाले सेटअप तक, जहाँ चैम्बर को साफ और स्थिर रखना अत्यंत आवश्यक है, सभी प्रकार की स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। इनका उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि ये संदूषण को कम करते हैं और उन दबाव स्तरों को बनाए रखते हैं जिन पर नाजुक प्रक्रियाएँ निर्भर करती हैं।.

वैक्यूम सिस्टम में मानक वाल्व ठीक से काम क्यों नहीं करते?

अधिकांश लोगों ने इसे देखा या इस्तेमाल किया है। साधारण तितली वाल्व. यह सस्ता, सरल और आमतौर पर सामान्य पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त होता है। समस्या तब आती है जब आप उसी वाल्व को वैक्यूम लाइन में लगाने की कोशिश करते हैं। सामग्री से गैस निकलने लगती है, सील ढीली हो जाती हैं, और वाल्व वैक्यूम सिस्टम की आवश्यकता के अनुसार दबाव बनाए रखने में असमर्थ हो जाता है।.

इसी वजह से बटरफ्लाई वैक्यूम वाल्व प्रचलन में आए। ये उसी घूर्णनशील डिस्क के सिद्धांत पर आधारित हैं, लेकिन इनके पुर्जों को कम दबाव के भौतिकी के अनुरूप उन्नत बनाया गया है।. 

निर्वात में, एक बारीक सा गैप भी रिसाव का रास्ता बन जाता है। इन्सुलेशन भी तेजी से होना चाहिए, इसलिए इन वाल्वों को तेजी से खुलने और बंद होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पूरी तरह से खुलने पर, डिस्क प्रवाह को लगभग अवरुद्ध नहीं करती है, जिसका अर्थ है कि पंप चैम्बर को बहुत तेजी से नीचे खींच सकता है।.

वे अंतर जो वास्तव में मायने रखते हैं

एक सामान्य वाल्व और वैक्यूम के लिए उपयुक्त वाल्व के बीच असली अंतर सामग्रियों और सीलिंग सतहों के निर्माण के तरीके में छिपा होता है।.

आउटगैसिंग नियंत्रण

निर्वात की स्थिति में, कुछ प्रकार के प्लास्टिक, ग्रीस और सामान्य रबर अपने अंदर फंसी गैसों को छोड़ देते हैं। इससे कक्ष तुरंत दूषित हो जाता है।. 

इसलिए, निर्माता स्टेनलेस स्टील और विशेष सीलिंग सामग्री का उपयोग करते हैं जिनका परीक्षण अत्यंत कम गैस उत्सर्जन के लिए किया गया है। कुछ इकाइयाँ तो इलास्टोमर को पूरी तरह से हटा देती हैं और इस पर निर्भर करती हैं। धातु की सील बजाय।.

एक मजबूत सील प्राप्त करना

निर्वात बनाए रखने का अर्थ है वायुमंडल के अंदर की ओर धकेलने वाले बल का प्रतिरोध करना। इससे निपटने के लिए, वाल्व निर्माता विशेष बोनट सील, सटीक मशीनिंग टॉलरेंस और कभी-कभी दोहरे ओ-रिंग डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। लक्ष्य सीधा है: यह सुनिश्चित करना कि चाहे गैप कितना भी छोटा क्यों न हो, किसी भी प्रकार की गैस अंदर न घुस पाए।.

उच्च-वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व पर एक विस्तृत नज़र

सभी वैक्यूम सिस्टम एक जैसे नहीं होते। एक साधारण पैकेजिंग मशीन को वैज्ञानिक उपकरण की तुलना में बहुत कम सटीकता की आवश्यकता होती है।. 

उच्च वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व को वैक्यूम के उन गहरे स्तरों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ दबाव बहुत कम हो सकता है, कभी-कभी लगभग 1 × 10⁻⁷ टॉर तक। उस स्थिति में, सतह की खुरदरापन, सील सामग्री और कनेक्शन के प्रकार सभी बहुत मायने रखते हैं।.

इन वाल्वों पर आपको अक्सर ISO, KF या CF फ्लैंज देखने को मिलेंगे क्योंकि ये गहरे वैक्यूम में भी मजबूती से बंद रहते हैं। विशेष रूप से CF फ्लैंज तांबे की गैसकेट पर निर्भर करते हैं जो विकृत होकर धातु से धातु की बहुत मजबूत सील बनाते हैं।.

इन वाल्वों का आमतौर पर उपयोग कहाँ किया जाता है

कई उच्च-तकनीकी प्रक्रियाएं स्थिर निर्वात पर निर्भर करती हैं, इसलिए ये वाल्व कई उद्योगों में दिखाई देते हैं:

• सेमीकंडक्टर निर्माण चिप उत्पादन के दौरान गैस प्रवाह को नियंत्रित करते हुए प्रक्रिया कक्षों को संदूषण से मुक्त रखने के लिए इनका उपयोग किया जाता है।.

• अनुसंधान सुविधाएं इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप, मास स्पेक्ट्रोमीटर और वैक्यूम फर्नेस जैसे उपकरणों के लिए हम इन पर निर्भर रहते हैं। इन सेटअपों को स्थिर वैक्यूम स्तर की आवश्यकता होती है, अन्यथा प्रयोग विफल हो जाते हैं।.

कई इंजीनियर वैक्यूम बटरफ्लाई डिज़ाइन को क्यों पसंद करते हैं?

इंजीनियर अक्सर इस वाल्व डिज़ाइन को इसलिए चुनते हैं क्योंकि पूरी तरह खुलने पर यह एक सुगम, कम अवरोध वाला मार्ग बनाता है। उच्च चालकता पंप को आवश्यक वैक्यूम स्तर तक तेज़ी से पहुंचने में मदद करती है। ये वाल्व गेट वाल्व की तुलना में कम जगह घेरते हैं, जो आकार में बड़े और कॉम्पैक्ट उपकरणों में स्थापित करने में कठिन हो सकते हैं।.

एक और फायदा लागत है। हालांकि इसकी बनावट विशेष प्रकार की होती है, फिर भी वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर समान आकार के वैक्यूम-रेटेड गेट वाल्व की तुलना में अधिक किफायती होता है। ध्यान रखने वाली एकमात्र बात यह है कि घूमने वाली डिस्क हमेशा सिस्टम से गुजरने वाली गैस के संपर्क में रहती है, इसलिए यदि माध्यम संक्षारक या गंदा हो, तो सामग्री का चयन और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।.

दीर्घकालिक गुणवत्ता में सामग्रियों की भूमिका

स्टेनलेस स्टील, आमतौर पर 304 या 316, मानक है क्योंकि यह जंग प्रतिरोधी है और इसमें गैसों का उत्सर्जन कम होता है। मध्यम स्तर के वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए, उच्च श्रेणी के एफकेएम से बनी सीलें आम हैं।. 

जब सिस्टम को अधिक गहराई तक जाने की आवश्यकता होती है, तो इलास्टोमर पर्याप्त नहीं हो सकते हैं, विशेष रूप से यदि बेक-आउट चक्र के दौरान उपकरण को गर्म करना पड़ता है। ऐसी स्थितियों में, पूरी तरह से धातु से बनी सील सबसे भरोसेमंद प्रदर्शन देती हैं।.

मध्य-निर्वात और गहरे-निर्वात वाल्व डिजाइन के बीच सबसे बड़े अंतरों में से एक यह है: निर्वात जितना गहरा होगा, कम दबाव और उच्च तापमान के तहत प्रत्येक सामग्री कैसे व्यवहार करती है, इस पर उतना ही अधिक ध्यान दिया जाएगा।.