valvola a farfalla nelle tubature Si adattano come connessioni tra flange. Possono anche essere fissate tramite morsetti tra due flange di tubi anziché essere filettate o saldate direttamente al tubo. Il loro design compatto le rende ideali per installazioni in spazi ristretti.
Le valvole a farfalla sono utilizzate nel trattamento delle acque, nell'industria petrolifera e del gas, negli impianti HVAC, nella lavorazione chimica e nei sistemi di condotte di trasporto. Oltre al montaggio delle valvole nell'impianto di condotta, è importante verificare i raccordi terminali per garantire un sistema a tenuta stagna.
Questo articolo illustra la posizione della valvola all'interno di una tubazione, i suoi principali vantaggi, lo spazio necessario per la manutenzione e la corretta direzione di installazione. Vengono inoltre descritti i diversi tipi di connessione terminale.
Qual è il ruolo di una valvola a farfalla in un sistema di tubazioni?
UN valvola a farfalla nella tubazione serve come valvola in linea. La valvola regola o blocca il flusso ruotando il disco di un quarto di giro.
La rotazione del disco avviene attorno a un albero centrale tra due condizioni: la condizione aperta e la condizione chiusa.
Nella maggior parte degli impianti di tubazioni, gli ingegneri assegnano alle valvole a farfalla una delle tre seguenti funzioni:
- Acceso/spento isolamento della conduttura: completamente aperto o completamente chiuso, non è necessaria alcuna regolazione.
- Funzione di strozzamento: le posizioni dei dischi parziali regolano la portata all'interno di una sezione di tubazione.
- Servizi di trasporto intermedio: condotte di trasmissione e collettori delle stazioni di pompaggio che trasportano grandi volumi di fluidi.
valvole a farfalla intermedie Queste valvole compaiono più spesso nelle dimensioni del foro da DN300 a DN1200, dove il design compatto consente un notevole risparmio di peso e costi rispetto alle valvole a saracinesca.
Perché gli ingegneri scelgono le valvole a farfalla per il controllo del flusso?
Gli ingegneri scelgono le valvole a farfalla per il controllo del flusso perché offrono numerosi vantaggi pratici in impianto idraulico con valvola a farfalla e progettazione di condotte industriali.
Ecco i motivi:
Dimensioni compatte faccia a faccia
Le valvole a farfalla hanno una lunghezza di ingombro inferiore rispetto alle valvole a saracinesca o a globo di pari diametro interno. Ciò consente di risparmiare spazio nei rack per tubazioni, che spesso dispongono di spazio limitato.
Corpo leggero
Una valvola a farfalla di grande diametro pesa significativamente meno di una valvola a saracinesca equivalente. Ciò riduce il carico sui supporti delle tubazioni, soprattutto in caso di condotte aeree o sopraelevate.
Caduta di pressione
Quando è completamente aperto, il disco si posiziona quasi parallelamente al percorso del flusso. La resistenza è minima, il che mantiene bassi i consumi energetici e i costi di esercizio.
Azionamento rapido a un quarto di giro
Una rotazione di 90 gradi apre o chiude completamente la valvola. Questa velocità supporta la rapida isolamento della conduttura e funziona bene con attuatori pneumatici, elettrici e idraulici.
Efficienza dei costi per diametri di grande diametro
A parità di diametro interno, le valvole a farfalla hanno un costo di acquisto e installazione inferiore rispetto alle valvole a sfera o a saracinesca. Questo vantaggio aumenta significativamente a partire dal diametro nominale DN500.
La tabella seguente confronta le valvole a farfalla con le alternative più comuni:
| Caratteristica | Valvola a farfalla | Valvola a saracinesca | Valvola a sfera |
| Lunghezza faccia a faccia | Corto | Lungo | Medio |
| Peso (calibro grande) | Leggero | Pesante | Molto pesante |
| Velocità di azionamento | Veloce (un quarto di giro) | Lento (a più giri) | Veloce (un quarto di giro) |
| Idoneità alla strozzatura | Moderare | Povero | Povero |
| Costo per diametro del foro | Basso | Alto | Alto |
Di quanto spazio ha bisogno una valvola a farfalla per la manutenzione?
Le valvole a farfalla richiedono meno spazio verticale poiché non utilizzano steli ascendenti. Pertanto, sono adatte all'uso in luoghi con spazi verticali ridotti.
Nel caso di condotte orizzontali, è necessario prevedere uno spazio libero dal lato in cui è montato l'attuatore o il volantino. Ciò è dovuto alla rotazione di 90 gradi dell'attuatore.
La sostituzione del disco e della sede può essere effettuata in linea per la maggior parte delle valvole a farfalla a disco e a flangia, senza rimuovere le tubazioni adiacenti.
Lasciare uno spazio di almeno 2-5 diametri di tubo rettilineo a monte e a valle della valvola. Ciò garantisce un flusso stabile e protegge la sede dall'erosione causata dalla turbolenza.
TG Valve fornisce disegni dell'involucro dell'attuatore e schede dimensionali di installazione con ogni ordine. I team EPC possono utilizzarli per pianificare l'accesso per la manutenzione durante la progettazione delle strutture di supporto delle tubazioni.
Qual è la corretta direzione di installazione per una valvola a farfalla?
Per le tubazioni orizzontali, la corretta direzione di installazione delle valvole a farfalla con albero a disco è in posizione ore 3 o ore 9. Questo è l'orientamento dell'albero preferito per la maggior parte delle applicazioni.
Evitare di posizionare l'albero in corrispondenza delle ore 6. Sedimenti e detriti si accumulano attorno al cuscinetto inferiore dell'albero e ne accelerano l'usura nel tempo.
Per le valvole con una freccia di direzione del flusso sul corpo, far sempre corrispondere tale freccia alla direzione effettiva del flusso nella tubazione. Ciò vale soprattutto per doppio eccentrico e progetti triplamente eccentrici (secondo le linee guida API 609).
Mantenere la valvola ad una distanza di almeno 2 o 3 diametri di tubo da gomiti, riduttori o uscite di scarico della pompa. La turbolenza in prossimità di questi raccordi può danneggiare prematuramente la sede.
Per le condotte verticali, prima del posizionamento definitivo, verificare la direzione del flusso (verso l'alto o verso il basso) consultando il manuale di installazione e funzionamento (IOM) del produttore.
Posizionare sempre l'attuatore in un punto accessibile agli operatori, senza che questi debbano scavalcare altre apparecchiature. Evitare di montare l'attuatore in punti in cui il comando manuale è bloccato.
Quali sono i tipi di connessione per valvole a farfalla per l'integrazione nelle tubazioni?
Il tipo di raccordo terminale determina il modo in cui una valvola a farfalla si collega al sistema di tubazioni circostante. Ogni tipo è adatto a diverse pressioni nominali, materiali delle tubazioni e requisiti di progetto.
Tipo wafer (senza flangia)
IL valvola a farfalla wafer Si tratta di un sistema di fissaggio che si utilizza tra due flange mediante bulloni passanti. Rappresenta l'opzione più leggera ed economica ed è comunemente impiegato negli impianti HVAC e nelle reti idriche generali fino a PN16.
NotaLe valvole wafer non sono adatte al servizio a fine linea (a circuito chiuso) perché la loro tenuta dipende dalle flange su entrambi i lati.
Tipo di aletta
Tisane a farfalla Lug Hanno inserti filettati attorno al corpo. Ciò consente di rimuovere un lato della tubazione senza dover smontare l'altro. I tipi con alette sono adatti per servizi a fondo cieco dove è necessaria la disconnessione a valle.
Tipo a doppia flangia
Questo tipo di valvola si fissa direttamente alle flange corrispondenti su entrambi i lati. È in grado di gestire pressioni più elevate e diametri interni maggiori. I team di approvvigionamento specificano più spesso valvole a doppia flangia per progetti idrici e di trasporto di idrocarburi fino a PN25 e oltre.
Tipi a saldare di testa e con estremità scanalata
I raccordi a saldare di testa sono adatti per linee soggette a cicli di lavoro elevati o sensibili alle vibrazioni, dove i giunti flangiati potrebbero allentarsi nel tempo. I raccordi con estremità scanalata utilizzano accoppiamenti meccanici per un'installazione rapida e sono comuni negli impianti antincendio e di climatizzazione.
TG Valve produce tutti e quattro i tipi di connessione. I prodotti sono conformi agli standard per flange ANSI B16.5, EN1092, DIN2501 e JIS B2220. I team EPC internazionali possono scegliere un unico produttore per tutti i tipi di connessione per un singolo progetto.
In che modo TG Valve supporta le valvole a farfalla nei progetti di tubazioni?
TG Valve fornisce supporto ingegneristico e fornitura di prodotti per valvole a farfalla nelle tubazioni progetti in diversi settori e aree geografiche.
Scenario reale: ampliamento di un impianto di teleriscaldamento/teleraffreddamento
Un ingegnere di progetto presso un'azienda EPC stava progettando un collettore di distribuzione di acqua refrigerata DN800 per l'ampliamento di un sistema di teleriscaldamento/teleraffreddamento nel sud-est asiatico.
La condotta operava a PN10, con una combinazione di tubazioni flangiate in acciaio al carbonio e ghisa sferoidale. Le specifiche richiedevano valvole a farfalla wafer e a doppia flangia, oltre ad attuatori elettrici per il funzionamento a distanza.
L'ingegnere ha contattato TG Valve con un elenco di 84 valvole di sei diverse dimensioni (da DN200 a DN1000).
Il team tecnico di TG Valve ha esaminato il programma e confermato la compatibilità dei materiali con l'applicazione in acqua refrigerata (sedi in EPDM, corpi in ghisa sferoidale, componenti interni rivestiti in resina epossidica).
La soluzione consiste nel fornire i calcoli della coppia di serraggio dell'attuatore, i disegni dimensionali per l'installazione e i rapporti di prova dei materiali entro cinque giorni lavorativi. Ciò ha permesso all'ingegnere di chiudere il ciclo di approvvigionamento senza ulteriori consultazioni con i fornitori.
Tutte le 84 valvole sono state consegnate al cantiere con certificati di collaudo idrostatico di terze parti conformi alla norma EN12266-1.
Conclusione
Scegliere l'appropriato valvola a farfalla nella tubazione La progettazione prevede la decisione sul posizionamento delle tubazioni, l'orientamento di installazione, l'accesso per la manutenzione e i metodi di collegamento.
Una valvola a farfalla ben progettata riduce i costi di approvvigionamento, consente un rapido isolamento delle condotte e prolunga la durata di servizio in un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Dal 1985, TG Valve supporta progetti di sistemi di tubazioni in diversi settori, tra cui il trattamento delle acque, la petrolchimica, il teleriscaldamento e i terminali di ricezione di GNL.
Offriamo tutti e quattro i tipi di connessione terminale, conformi agli standard ANSI, EN, DIN e JIS. Forniamo inoltre pacchetti di documentazione completi per i requisiti dei progetti EPC.
