Mencegah kegagalan injap rama-rama bermaksud mengesan simptom lebih awal. Tanda-tanda amaran biasa ialah penurunan tekanan, tork yang luar biasa atau kebocoran yang kelihatan. Simptom-simptom ini sering muncul beberapa hari sebelum penutupan sepenuhnya.
Panduan ini merangkumi lima jenis kegagalan yang paling biasa, punca utamanya dan cara memperbaikinya. Ia juga membandingkan risiko kegagalan merentasi lembut, duduk di atas logam, eksentrik berganda, dan tiga eksentrik reka bentuk.
Jenis Kegagalan Injap Rama-rama Biasa Sekilas Pandang
Kebanyakan kegagalan terbahagi kepada lima kategori. Setiap satu mempunyai simptom yang jelas dan laluan pembaikan yang jelas.
| Jenis Kegagalan | Simptom Utama | Punca Utama | Tindakan Pertama |
| Kebocoran dalaman | Aliran melepasi cakera tertutup | Haus tempat duduk atau ketidaksejajaran cakera | Periksa tempat duduk; siram serpihan |
| Kebocoran luaran | Cecair pada batang atau bebibir | Pembungkusan lama, bolt longgar | Pasang semula bolt tork; gantikan pembungkusan |
| Haus permukaan pengedap | Kebocoran meningkat dari semasa ke semasa | Lelasan, kakisan, kitaran | Periksa cakera dan permukaan tempat duduk |
| Kerosakan batang | Injap tidak dapat dibuka atau ditutup sepenuhnya | Tork berlebihan, salah jajaran, kakisan | Ukur larian batang; gantikan jika bengkok |
| Kegagalan penggerak | Pergerakan tidak menentu atau tiada pergerakan | Pelinciran yang lemah, kerosakan motor | Periksa permintaan tork dan pelincir |
Bahagian berikut memperincikan pelbagai jenis kegagalan, simptom dan puncanya.
Kebocoran Dalaman
Kebocoran dalaman berlaku apabila cakera gagal membentuk kedap ketat dalam kedudukan tertutup sepenuhnya. Ia merupakan bentuk kegagalan injap yang paling biasa dalam aplikasi air dan perindustrian.
Simptom
Kebocoran jelas kelihatan apabila aliran berterusan ke hilir melepasi injap yang tertutup sepenuhnya. Tekanan ke hilir juga lebih tinggi daripada yang dijangkakan. Terdapat juga pencemaran proses antara zon terpencil. Anda juga akan mendengar desiran yang boleh didengar atau penyamaan tekanan merentasi cakera.
Punca-punca
Salah satu punca utama kebocoran adalah serpihan atau kerak yang terperangkap di antara cakera dan tempat duduk. Punca lain ialah skru penahan penggerak yang tidak dilaraskan dengan betul, yang menghalang cakera daripada mencapai kedudukan tertutup sepenuhnya.
Kerusi elastomer juga mungkin rosak akibat serangan kimia, kitaran haba atau usia. Akhir sekali, padanan cakera ke tempat duduk yang lemah yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul atau komponen yang haus juga boleh menyebabkan kebocoran.
Kebocoran Luaran
Kebocoran luaran bermaksud bendalir keluar dari badan injap ke persekitaran luar. Ia mewujudkan risiko keselamatan, pendedahan kawal selia dan kehilangan produk.
Dua titik kebocoran utama ialah kawasan pembungkusan batang dan sambungan bebibir.
Simptom
Cecair yang meresap dari kawasan batang atau permukaan bebibir sering menunjukkan kebocoran. Anda juga mungkin melihat kesan kakisan atau mendapan mineral di sekitar sendi badan. Kehilangan tekanan berterusan tanpa kebocoran dalaman yang kelihatan adalah satu lagi tanda biasa. Petunjuk ini membantu mengenal pasti penyelenggaraan yang diperlukan untuk pemasangan injap anda.
Punca-punca
Kebocoran selalunya berpunca daripada pembungkusan yang telah lama atau mengeras yang gagal memberikan pengedap mampatan yang betul. Torkuit berlebihan semasa operasi juga boleh memampatkan dan merosakkan pembungkusan sebelum waktunya.
Selain itu, bolt kelenjar pembungkusan yang longgar membolehkan pembungkusan mengendur dari semasa ke semasa, sekali gus mengurangkan keberkesanannya. Tork bolt bebibir yang tidak sekata mewujudkan jurang pada permukaan gasket. Penggunaan bahan gasket yang tidak serasi dengan media proses akan menjejaskan lagi pengedap.
Tekanan Kerja: 150LB – 600LB
Kehausan Permukaan Pengedap
Haus permukaan pengedap berlaku secara beransur-ansur dan selalunya tidak dikesan sehingga kebocoran mencapai tahap kritikal.
Tidak seperti kegagalan secara tiba-tiba, kebocoran akibat haus menjadi lebih teruk dengan setiap kitaran operasi.
Simptom
Kadar kebocoran selalunya meningkat secara berterusan antara selang pemeriksaan yang dijadualkan. Anda juga mungkin melihat kesan penskoran, lubang atau alur yang kelihatan pada cakera atau permukaan tempat duduk semasa penutupan.
Tambahan pula, memerlukan tork yang lebih tinggi untuk meletakkan cakera merupakan tanda jelas ketidakteraturan atau hakisan permukaan.
Punca-punca
Servis kitaran tinggi mengakibatkan geseran cakera yang berterusan terhadap tempat duduk, yang mengakibatkan hausnya permukaan geseran. Proses ini juga dipercepatkan oleh kehadiran medium kasar seperti buburan dan air berisi pasir. Kakisan mungkin berlaku disebabkan oleh medium yang tidak serasi secara kimia atau tindakan galvanik logam yang berbeza.
Kitaran terma biasanya mengakibatkan pembentukan retakan pada permukaan tempat duduk.
Kerosakan Batang
Kerosakan batang menghalang cakera daripada terbuka atau tertutup sepenuhnya.
Walaupun pesongan batang kecil mengubah kedudukan cakera sehingga menyebabkan kebocoran atau operasi tersekat.
Simptom
Ada kemungkinan injap tidak mencapai kedudukan pembukaan atau penutupan yang lengkap. Puncak dan palung tork yang tidak teratur akan berlaku semasa operasi injap. Tanda-tanda kakisan, pengerakan atau lenturan di kawasan di mana batang bersambung dengan badan juga merupakan tanda-tanda biasa.
Punca-punca
Tork berlebihan semasa operasi manual boleh membengkokkan atau meretakkan batang pada laluan kunci. Paip yang tidak sejajar akan menyebabkan beban sisi yang merosakkan pada batang, terutamanya selepas pemasangan awal.
Selain itu, batang yang terdedah kepada air sisa dan mendapan akan mengalami kakisan yang dipercepatkan. Akhir sekali, haus galas pada antara muka batang ke badan menyebabkan cakera goyang dan sentuhan tempat duduk yang tidak sekata.
Kegagalan Penggerak
Kegagalan penggerak menghentikan injap daripada bertindak balas terhadap isyarat kawalan. Injap mungkin membeku pada pertengahan lejang, bergerak tidak menentu atau gagal bergerak langsung.
Masalah penggerak sering muncul sebagai masalah injap. Oleh itu, sentiasa periksa penggerak terlebih dahulu.
Simptom
Injap mungkin gagal membuka atau menutup apabila diarahkan. Anda mungkin melihat pergerakan yang tidak menentu atau tidak lengkap di mana injap berhenti pada kedudukan pertengahan. Satu lagi petunjuk bagi masalah sedemikian ialah bunyi bising atau getaran yang tinggi semasa proses lejang. Sistem ini juga mungkin mempunyai masalah prestasi jika terdapat kejadian kerap berlakunya pecutan beban haba untuk penggerak elektrik.
Punca-punca
Pelinciran yang tidak mencukupi dalam kotak gear meningkatkan permintaan tork melebihi output yang dinilai oleh penggerak. Objek asing yang terperangkap di dalam badan injap selepas penyelenggaraan talian juga meningkatkan rintangan operasi.
Penggerak elektrik akan menjadi terlalu panas jika ia melebihi kitaran tugas yang dinilai, yang biasanya 15 minit penggunaan berterusan.
Akhir sekali, apabila kelembapan meresap ke dalam perumah penggerak, ia akan menghakis lilitan motor. Ini selalunya menunjukkan bahawa penarafan IP unit tidak mencukupi untuk alam sekitar.
Penyelenggaraan dan Pencegahan
Kebanyakan masalah injap rama-rama boleh dicegah. Jadual di bawah meringkaskan tindakan penyelenggaraan utama dan langkah pencegahan untuk setiap jenis kegagalan.
| Jenis Kegagalan | Tugas Pemeriksaan | Tindakan Penyelenggaraan | Langkah Pencegahan |
|---|---|---|---|
| Kebocoran dalaman | Periksa sentuhan tempat duduk dan kedudukan cakera tertutup setiap 6 bulan. | Siram serpihan dari permukaan tempat duduk; tetapkan semula skru penahan penggerak; lakukan penggantian meterai jika tempat duduk rosak. | Elakkan media kasar dalam injap yang lembut; nyatakan elastomer yang betul semasa pemerolehan. |
| Kebocoran luaran | Periksa kelenjar pembungkusan dan bolt bebibir setiap 6 bulan. | Ketatkan semula bolt kelenjar pembungkusan dan bebibir dalam corak silang; gantikan pembungkusan yang lama atau gasket yang rosak. | Latih pengendali tentang had tork yang betul; jangan sekali-kali menggunakan semula gasket termampat; sahkan keserasian bahan gasket semasa perolehan. |
| Haus permukaan pengedap | Periksa cakera dan permukaan tempat duduk setiap tahun; ukur kadar kebocoran pada setiap selang masa. | Kisar semula atau gantikan permukaan tempat duduk pada injap yang diletakkan logam; gantikan pelapik elastomer pada injap yang diletakkan lembut. | Gunakan permukaan keras Stelite atau tungsten karbida dalam servis kasar atau halaju tinggi; jadualkan penggantian lebih awal dalam aplikasi kitaran tinggi. |
| Kerosakan batang | Ukur larian batang setiap tahun menggunakan tolok dail; periksa galas setiap 2 tahun. | Gantikan mana-mana batang dengan pesongan lebih daripada 0.1 mm; tingkatkan kepada gear atau pengaktifan elektrik untuk menghapuskan tork lampau manual. | Sahkan penjajaran bebibir semasa pemasangan; nyatakan 316 batang SS untuk perkhidmatan menghakis atau air sisa. |
| Kegagalan penggerak | Jalankan ujian lejang penuh setiap bulan; periksa paras pelincir kotak gear setiap 6 bulan. | Lincirkan kotak gear dengan gred yang ditentukan pengeluar; gantikan solenoid, penentu kedudukan atau motor sebelum mempertimbangkan penggantian penggerak penuh. | Siram saluran paip sebelum pemasangan injap; patuhi kitaran tugas berkadar pada penggerak elektrik; sahkan penarafan IP penggerak untuk persekitaran pemasangan. |
Dua amalan umum terpakai merentasi semua jenis kegagalan:
- Stok alat ganti kritikal di lokasi: Pengedap tempat duduk, pembungkusan, gasket dan pengedap batang meliputi kebanyakan senario pembaikan yang dirancang.
- Pembaikan injap rama-rama Kerja pembungkusan dan bolt boleh dilakukan di tapak. Pembaikan tempat duduk, cakera dan batang memerlukan pengasingan talian penuh dan penyahtekanan.
Bagaimana Struktur Injap Mempengaruhi Risiko Kegagalan
Reka bentuk yang berbeza mempunyai corak kegagalan yang berbeza. Memilih struktur yang betul dapat mengurangkan risiko dari awal.
| Reka bentuk | Kegagalan Biasa | Punca Utama | Pencegahan |
|---|---|---|---|
| Duduk lembut (sepusat) | Kebocoran dalaman | Kehausan tempat duduk elastomer di bawah basikal | Pemeriksaan tempat duduk tahunan; elakkan media kasar |
| Berlapis logam | Mengedapkan hakisan muka | Lelasan dan kakisan pada antara muka cakera-tempat duduk | Salutan permukaan keras; periksa setiap tahun |
| Eksentrik berganda | Ketidaksejajaran cakera | Haus aci atau galas selepas kitaran tinggi | Laraskan hentian penggerak; periksa galas setiap 2 tahun |
| Eksentrik tiga kali ganda | Penyahkeratan meterai | Ketebalan meterai logam berlamina di bawah kitaran haba | Nyatakan gred pengedap yang betul, lakukan penggantian meterai mengikut keperluan; sesuai untuk penutupan Kelas V/VI; |
| Injap penutup untuk paip longkang | Penutupan yang tidak lengkap | Pengotoran serpihan; kakisan pin engsel | Siram dengan kerap; gunakan reka bentuk berlapis getah dalam air sisa |
Apabila memilih injap kepak untuk paip longkang aplikasi, pertimbangkan reka bentuk yang tahan kakisan pin engsel untuk mencegah masalah penutupan yang biasa.
Injap eksentrik tiga kali ganda menawarkan prestasi penutupan yang paling kuat. Tetapi ia memerlukan pemilihan pengedap berlamina yang betul untuk julat suhu.
Reka bentuk eksentrik berganda sesuai dengan pengagihan air dan HVAC. Ia mengimbangi tork rendah dengan pengedap yang baik sepanjang berjuta-juta kitaran.
Kesimpulan
Kegagalan injap rama-rama boleh dicegah dengan mengenali simptom-simptomnya. Kegagalan injap yang biasa berlaku ialah kebocoran dalaman, kebocoran luaran, haus permukaan pengedap, kerosakan batang dan kegagalan penggerak.
Setiap penyelenggaraan, pencegahan dan pembaikan injap rama-rama bergantung pada jenis kegagalan. Ia juga bergantung pada reka bentuk injap dan seberapa awal masalah itu didiagnosis.
TG Valve mengeluarkan injap rama-rama mengikut piawaian ISO 9001, API 609 dan CE. Setiap injap melengkapkan ujian cangkerang hidrostatik dan ujian kebocoran tempat duduk sebelum meninggalkan kilang.
