Doppelplatten-Rückschlagventile und Schwenkrückschlagventile verhindern beide Rückfluss. Hier enden die Gemeinsamkeiten. Unterschiedlicher Schließmechanismus, unterschiedliche Baugröße, unterschiedlicher Druckverlust, unterschiedliches Gewicht. Die Wahl zwischen den Ventilen hängt nicht davon ab, welches generell besser ist, sondern davon, welches Ventil zu Rohrgröße, verfügbarem Platz und akzeptablem Druckverlust für die jeweilige Anwendung passt.
Was ist ein Doppelplatten-Rückschlagventil?
A Doppelplatten-Rückschlagventil Das Ventil verwendet zwei federbelastete, halbkreisförmige Platten, die an einem zentralen Stift im Inneren des Ventilkörpers befestigt sind. Die Strömung in Vorwärtsrichtung drückt die Platten auf. Bei Strömungsstopp oder -umkehr schließen die Federn die Platten, bevor die vollständige Umkehrung erfolgt. Zwei Platten. Ein Stift. Die Federn übernehmen die Schließarbeit anstelle der Schwerkraft.
Das Gehäuse ist flach. Kein verlängertes Gehäuse. Keine integrierten Flansche. Schrauben von den Rohrflanschen an beiden Seiten fixieren es. Diese Bauweise reduziert die Baulänge im Vergleich zu einem herkömmlichen Gehäuse erheblich. Schwingrückschlagventil Bei gleicher Bohrungsgröße können die Baulängen von Wafer-Rückschlagventilen bei großen Bohrungsgrößen 15 bis 20 Prozent der entsprechenden Länge eines Schwenkrückschlagventils betragen. Das ist ein erheblicher Unterschied.
Design und Raumeffizienz
Das Schwenkrückschlagventil verwendet eine einzelne, oben am Gehäuse angelenkte Scheibe. Die Scheibe öffnet sich, wenn der Durchfluss in Vorwärtsrichtung auf sie drückt. Bei Durchflussstopp oder -umkehr drücken Schwerkraft und Gegendruck die Scheibe zurück in ihre Ausgangsposition. Das Gehäuse benötigt ein gewisses Spiel, damit die Scheibe vollständig öffnen kann. Diese interne Geometrie bedingt den größeren Bauraum und das höhere Gewicht.
Doppelplatten-Rückschlagventile sind zwar auch in Ausführungen mit Doppelflansch erhältlich, ihr Platzvorteil liegt jedoch in der Standard-Wafer-Bauweise. Ein 24-Zoll-Schwenkrückschlagventil benötigt eine Baulänge von 600 mm oder mehr. Ein 24-Zoll-Doppelplatten-Rückschlagventil in Wafer-Bauweise benötigt hingegen weniger als 150 mm. Bei gleichem Innendurchmesser und nur einem Viertel der Rohrleitungslänge.
Das ist in Pumpstationen, Kompressoranlagen und Offshore-Plattformen von Bedeutung, wo der Platz begrenzt ist. Jeder eingesparte Meter Rohrleitung bedeutet Kostenersparnis bei Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen und Stützkonstruktionen.
Vergleich des Druckverlusts
Beide erzeugen einen Druckabfall. Woher dieser kommt und wie er sich über den gesamten Durchflussbereich verhält, ist unterschiedlich.
Schwenkbares Rückschlagventil im vollständig geöffneten Zustand: Die Scheibe schwenkt aus der Bohrung heraus, der Durchfluss ist relativ ungehindert, der Druckverlust gering. Das Problem besteht darin, dass schwenkbare Rückschlagventile in Systemen mit variablem Durchfluss selten vollständig geöffnet arbeiten. Eine teilweise Öffnung erzeugt Turbulenzen am Scheibenrand. Der Druckverlust steigt schneller an, als die Nennleistung für den vollständig geöffneten Zustand vermuten lässt.
Ein Doppelplatten-Rückschlagventil hat den zentralen Stift und zwei Plattenkanten im Strömungsweg, selbst bei vollständig geöffnetem Ventil. Der Widerstand ist konstant. Der Druckverlust ist bei vollständig geöffnetem Ventil etwas höher als bei einem Schwenkrückschlagventil. Das Verhalten ist über den gesamten Betriebsdurchflussbereich besser vorhersagbar. Der Druckverlust in Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit ist bei Doppelplattenventilen linearer. Diese Vorhersagbarkeit ist für die hydraulische Modellierung wichtig. Ingenieure benötigen Werte, die über den gesamten Betriebsbereich gültig sind, nicht nur beim Auslegungsdurchfluss.
Gewichts- und Installationsunterschiede
Das Gewicht ist der größte Vorteil der Doppelplattenbauweise. Ein 12-Zoll-Rückschlagventil der Klasse 150 aus Kohlenstoffstahl wiegt 80 bis 120 kg. Ein vergleichbares Doppelplatten-Rückschlagventil in Doppelflansch- oder Wafer-Bauweise wiegt hingegen nur 15 bis 25 kg. Gleiche Funktion, nur ein Fünftel des Gewichts.
Dies wirkt sich auf die Auslegung der Rohrhalterungen, die Anforderungen an den Kranhub während der Installation und die Handhabung des Ventils im Betrieb durch die Wartungsteams aus. Bei Wasserleitungen mit großem Durchmesser, Gaspipelines und Offshore-Projekten bedeuten leichtere Ventile neben dem Kaufpreis geringere Installationskosten.
Die Installation des Wafer-Ventils erfordert eine sorgfältige Ausrichtung der Dichtungen und das korrekte Anzugsmoment der Schrauben an allen Positionen. Es gibt keine integrierten Flansche, die das Ventil in Position führen. Die Ausrichtung des Wafer-Ventils erfordert mehr Sorgfalt als bei einem Flansch-Rückschlagventil, insbesondere bei größeren Bohrungsdurchmessern, wo die Anzahl der Schrauben steigt und das Ventil gleichzeitig über beide Dichtungen zentriert bleiben muss.
Welches Ventil ist das richtige für Ihr Projekt: Doppelplatten-Rückschlagventil oder Schwenk-Rückschlagventil?
Die Entscheidung zwischen Doppelplatten-Rückschlagventil und Schwenk-Rückschlagventil hängt von vier Faktoren ab: Platzbedarf, Gewicht, Druckabfallverhalten und das Risiko von Wasserschlägen. Kein einzelner Faktor allein ist ausschlaggebend, sondern die Kombination aller Faktoren.
Wann sollte man ein Doppelplatten-Rückschlagventil anstelle eines Schwingrückschlagventils verwenden?
Verwenden Sie ein Doppelplatten-Rückschlagventil, wenn der Einbauraum begrenzt ist, der Rohrdurchmesser groß ist, das Gewicht eine Rolle spielt oder Druckstöße durch das schlagartige Schließen eines Einplatten-Rückschlagventils ein Problem darstellen. Ein Schwenk-Rückschlagventil eignet sich für einfache, horizontale Systeme, wenn die Anschaffungskosten im Vordergrund stehen und Platz und Gewicht keine Rolle spielen. Pumpendruckleitungen und vertikale Rohrleitungen erfordern fast immer die Ausführung mit Doppelplatte.
Die folgende Tabelle vergleicht beide Typen hinsichtlich der Faktoren, die die Auswahlentscheidung beeinflussen.
| Faktor | Doppelplatten-Rückschlagventil | Schwingrückschlagventil |
| Gesichts-zu-Gesicht-Länge | Sehr kurze Wafer-Konfiguration | Längere Ganzkörperaufnahme erforderlich |
| Gewicht | Deutlich leichter | Schwerere, insbesondere großkalibrige Modelle. |
| Druckabfall | Gleichbleibend über den gesamten Durchflussbereich | Niedriger bei vollständig geöffnetem Öffner, variabel bei teilweise geöffnetem Öffner. |
| Risiko durch Wasserschlag | Niedriger, federunterstützter Doppelverschluss | Höherer, einzelner Scheibenschlag bei Reversal |
| Installation | Zwischen den Flanschen ist eine sorgfältige Ausrichtung erforderlich. | Mit Flansch, einfacher |
| Am besten geeignet für | Platzbeschränkte, großvolumige Pumpenförderleistung | Einfache horizontale Linien, kostengünstige Anwendungen |
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Druckklasse: ANSI 150, 300, 600, 900, 1500, 2500, 4500
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen Schwingrückschlagventilen und Doppelplatten-Rückschlagventilen?
Schwingrückschlagventile verwenden eine einzelne, durch Schwerkraft geschlossene Klappe. Doppelplatten-Rückschlagventile hingegen nutzen zwei federbelastete Platten, die schneller und mit weniger Schlag schließen. Doppelplatten-Rückschlagventile sind leichter, kompakter und besser zur Dämpfung von Wasserschlägen geeignet. Schwingrückschlagventile sind einfacher und kostengünstiger.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem Schwingrückschlagventil und einem Doppelrückschlagventil?
Ein Schwingrückschlagventil besteht aus einer oben angelenkten Scheibe. Ein Doppelrückschlagventil verwendet zwei unabhängige Rückschlagmechanismen in Reihe, um einen redundanten Rückflussschutz zu gewährleisten. Doppelrückschlagventile sind in Trinkwasserleitungen erforderlich, wenn ein einfaches Rückschlagventil für die Einhaltung der Vorschriften nicht ausreicht.
Welchen Zweck hat ein Doppelplatten-Rückschlagventil?
Verhindert Rückfluss und minimiert gleichzeitig Einbaulänge und Gewicht. Zwei federbelastete Platten schließen schneller als eine einzelne Schwingscheibe, wodurch Wasserschläge reduziert werden und sich das System für Pumpenauslässe, Kompressorausgänge und Rohrleitungen mit großem Durchmesser eignet, wo Platz und Gewicht eine Rolle spielen.
Was sind die Nachteile von Doppelplatten-Rückschlagventilen?
Höherer Druckverlust als bei Schwingrückschlagventilen im voll geöffneten Zustand. Komplexere interne Geometrie mit zentralem Stift und Doppelplatten. Die Wafer-Konfiguration erfordert eine sorgfältige Flanschausrichtung bei der Installation. Federkomponenten müssen regelmäßig überprüft und bei Anwendungen mit hoher Zykluszahl gegebenenfalls ausgetauscht werden.
