Was sind Absperrklappen mit Gummiauskleidung?
Ein gummiertes Ventil ist ein Ventiltyp, bei dem das Elastomer durch ein Hochtemperatur-Vulkanisationsverfahren mit dem Metallgehäuse verbunden wird. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Absperrventil mit Gummidichtung erstreckt sich die Auskleidung dieses Ventiltyps über den gesamten internen Durchflussweg. Dadurch entsteht eine dauerhafte Barriere zwischen dem Medium und dem Ventilkörper.
Folglich wird die Gummiauskleidung der Absperrklappe durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit des Mediums dauerhaft in Position gehalten. Dies trägt zu den hervorragenden Korrosionsbeständigkeitseigenschaften des Ventils gegenüber abrasiven und aggressiven Medien bei. Es wird sichergestellt, dass das Fluid nur mit dem Elastomer und der Ventilscheibe in Kontakt kommt. Dadurch können Ingenieure kostengünstigere Materialien wie duktiles Gusseisen für das Ventil verwenden.
Wie funktioniert Gummiauskleidung Und wie unterscheiden sich gummigelagerte Ventile?
Gummierte und gummidichte Ventile unterscheiden sich in Konstruktion und Leistung. Die Kenntnis dieser Unterschiede ist die Grundlage des Kaufprozesses.
Es kommt vor, dass Verbraucher Absperrklappen mit Gummisitz mit Absperrklappen verwechseln, da beides Absperrklappen sind. Nachfolgend finden Sie eine Vergleichstabelle, die die Unterschiede verdeutlicht:
| Besonderheit | Gummigedichtetes Absperrklappenventil | Gummiausgekleidete Absperrklappe |
| Konstruktion | Im Gehäuse ist ein austauschbarer Gummiring eingebaut. | Gummi wird vulkanisiert und mit der Karosserie verbunden. |
| Korrosionsschutz | Schützt nur den Dichtungsbereich. | Versiegelt den gesamten Körper vollständig. |
| Dichtungsverfahren | Presspassung zwischen Scheibe und Sitz. | Permanente, unbewegliche Dichtungsfläche. |
| Typische Medien | Sauberes Wasser, saubere Luft und nicht korrosive Flüssigkeiten. | Säuren, Laugen, Schlämme und Meerwasser. |
| Wartung | Die Sitze können problemlos vor Ort ausgetauscht werden. | Die Auskleidung ist fest verbaut oder lässt sich nicht ohne Weiteres austauschen. |
| Primäre Anwendung | Allgemeine Anwendungen im Bereich Heizung, Lüftung, Klimaanlage und Bewässerung. | Chemische Verarbeitung, Bergbau und Kraftwerke. |
Welche Auskleidungsmaterialien werden üblicherweise verwendet?
Die gängigen Auskleidungsmaterialien variieren je nach erforderlicher chemischer Beständigkeit. EPDM-ausgekleidete Absperrklappen werden in vielen Branchen häufig eingesetzt, obwohl ihre Verwendung einige Einschränkungen aufweist. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel, in dem wir die Eigenschaften von EPDM vergleichen. Ventilsitze aus NBR vs. EPDM. Hier ist eine Tabelle mit einigen gängigen Elastomeren für gummierte Ventile.
| Material | Temperaturbereich (°C) | Gängige kompatible Medien |
| EPDM | -20 bis +120 | Heißes Wasser, verdünnte Säuren, alkalische Lösungen. |
| NBR | -10 bis +80 | Öle, Fette, Brennstoffe und Kohlenwasserstoffe. |
| Naturkautschuk (NR) | -30 bis +80 | Schleifschlämme, Bergbauabfälle, Sand. |
| Neopren (CR) | -20 bis +90 | Meerwasser, Kältemittel, milde Verwitterung. |
| Viton (FKM) | -20 bis +200 | Chemikalien mit hohen Temperaturen, starke Säuren. |
Wo werden gummierte Absperrklappen eingesetzt?
Gummierte Absperrklappen werden in Anwendungen eingesetzt, die extreme Bedingungen erfordern und mit Korrosion, Verschleiß und dem Kontakt mit Chemikalien einhergehen:
Wasseraufbereitungsverfahren
- Kann zum Transport von Trinkwasser und unbehandeltem Abwasser verwendet werden. Seine vulkanisierte Schicht schützt das Eisenventil vor Korrosion durch Feuchtigkeit.
Abwassersysteme
- Die Gummiauskleidung reagiert nicht mit den im Wasserstrom enthaltenen Fetten und Ölen.
Kraftwerke – Rauchgasentschwefelung (REA)
- Die Gummibeschichtung ist dick genug, um den abrasiven Eigenschaften der Kalksuspension standzuhalten.
Bergbauindustrie
- Eine mit dem Ventil verbundene Gummiauskleidung verhindert ein Einreißen durch die Feststoffpartikel in der Suspension.
Chemische Industrie
- EPDM-Auskleidungen gewährleisten Zuverlässigkeit im Umgang mit Säuren, und korrosive Flüssigkeiten reagieren nicht direkt mit Metallventilen. Dies verhindert ein katastrophales Versagen der Rohrleitung.
Entsalzungsanlagen
- Bei Kontakt mit Meerwasser mit hohem Salzgehalt kann entweder eine Neopren- oder eine EPDM-Auskleidung verwendet werden.
Wie wählt man das richtige Ventil aus?
Um das richtige Ventil auszuwählen, führen Sie eine systematische Bewertung der technischen Anforderungen durch:
- Die chemische Zusammensetzung des Mediums sollte unter Berücksichtigung des Säure-/Ölkonzentrationsgrades ermittelt werden.
- Ermitteln Sie die höchste und niedrigste Betriebstemperatur. Dies ist notwendig, da das Elastomer bei Kälte hart und bei Hitze weich werden kann.
- Die Druckstufe muss bestimmt werden (z. B. PN10, PN16 oder Klasse 150).
- Sie müssen je nach Grad der vorhandenen Korrosion entscheiden, ob die Karosserie vollständig oder nur teilweise ausgekleidet werden soll.
- Die Art der Verbindung muss bestimmt werden (z. B. Wafer-, Lug- oder Doppelflanschverbindung).
Welche technischen Normen gelten für diese Ventile?
Die technischen Normen für diese Ventile gewährleisten eine gleichbleibende Leistung und Sicherheit im Betrieb.
Spezifikationen wie EN 593 und API 609 Die Dimensionierung und Prüfverfahren sind geregelt. Die WRAS-Zertifizierung ist für Ventile in Trinkwassersystemen obligatorisch. Zu den Brandschutznormen gehört die API-607-Brandprüfungszertifizierung für Ventile. Diese Normen gewährleisten die Funktionsfähigkeit des Ventils bei vorgegebenen Druck- und Temperaturwerten.
Darüber hinaus erfordert die Fertigung strenge Prüfungen der Vulkanisationsdichtung. Zugversuche stellen sicher, dass sich das Gummi auch unter Vakuum nicht ablöst. Druckprüfungen gemäß ISO 5208 gewährleisten blasenfreies Abdichten.
Welche Fallstudien aus dem realen Leben gibt es?
Trennung von Restöl und Kohlenwasserstoffen in petrochemischen Raffinerien (Texas, USA)
In einem petrochemischen Raffineriekomplex an der texanischen Golfküste traten chronische Ventilblockaden und Elastomerquellungen in den Abwasser-Ölabscheidesystemen auf. Die Wartungsteams hatten ursprünglich EPDM-ausgekleidete Absperrklappen installiert, doch Erdölkohlenwasserstoffe und aromatische Lösungsmittel verursachten starke Gummiquellungen und Materialschäden.
Die absorbierten Ölpartikel führten dazu, dass die EPDM-Auskleidungen während des normalen Schließ- und Absperrvorgangs der Ventile wiederholt Blasen bildeten, sich ausdehnten und rissen. Um diese Probleme zu beheben, überarbeiteten die Ingenieure das System und verwendeten nun speziell für ölbeständige industrielle Anwendungen entwickelte Absperrklappen mit NBR-Gummiauskleidung.
Da NBR einen hohen Acrylnitrilgehalt aufweist, ist das Material beständig gegen Kraftstoffe, Öle und unpolare Lösungsmittel, ohne an Elastizität oder Dichtigkeit einzubüßen. Die optimierten Ventile gewährleisteten während des kontinuierlichen Raffineriebetriebs eine zuverlässige Dichtheit im Temperaturbereich von minus 20 bis plus 120 Grad Celsius.
Modellnummer: D342X, D3L2X, D372X
Nenndurchmesser: DN50–DN3600
Abschluss
Das geeignete Elastomer gewährleistet, dass die mit Gummi ausgekleideten Absperrklappen in Hochgeschwindigkeitssystemen dauerhaft vor Gehäuseerosion und Leckagen geschützt sind. Die Einhaltung der Normen EN 593 und API 609 sichert die Erfüllung der Druck- und Maßvorgaben. Gleichzeitig bestätigen die Zertifizierungen nach ISO 5208 und WRAS die Dichtheit und die Materialkonformität.
CTGV ist ein professioneller Hersteller von Absperrklappen mit umfangreichen Fertigungskapazitäten Im Hochtemperaturvulkanisationsverfahren verbindet unser Werk die Gummidichtung von Absperrklappen direkt mit dem Metallgehäuse, um maximale Haltbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Auskleidungslösungen für die Bergbau-, Chemie- und Wasserwirtschaft an.
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