Che cosa sono le valvole a farfalla con rivestimento in gomma?
Una valvola con rivestimento in gomma è un tipo di valvola in cui l'elastomero aderisce al corpo metallico tramite un processo di vulcanizzazione ad alta temperatura. A differenza di una normale valvola a farfalla con sede in gomma, questo tipo di valvola presenta un rivestimento che si estende lungo tutto il percorso interno del fluido. Questa configurazione crea quindi una barriera permanente tra il fluido e il corpo della valvola.
Di conseguenza, il rivestimento in gomma della valvola a farfalla viene mantenuto permanentemente in posizione dal flusso ad alta velocità del fluido. Ciò contribuisce a garantire alla valvola un'eccellente resistenza alla corrosione da parte di fluidi abrasivi e aggressivi. Assicura che il fluido entri in contatto solo con l'elastomero e il disco della valvola. Di conseguenza, i progettisti possono utilizzare materiali più economici come la ghisa sferoidale per la realizzazione della valvola.
Come si fa a rivestire di gomma Le valvole con sede in gomma sono diverse tra loro?
Le valvole con rivestimento in gomma e quelle con sede in gomma differiscono per costruzione e prestazioni. Conoscere la differenza strutturale è fondamentale per un acquisto consapevole.
È noto che i consumatori a volte confondono le valvole a farfalla con sede in gomma con quelle con rivestimento in gomma, poiché entrambe sono valvole a farfalla. Pertanto, di seguito è riportata una tabella comparativa che ne evidenzia le differenze:
| Caratteristica | Valvola a farfalla con sede in gomma | Valvola a farfalla con rivestimento in gomma |
| Costruzione | Anello in gomma sostituibile inserito nel corpo. | La gomma viene vulcanizzata e applicata alla carrozzeria. |
| Protezione dalla corrosione | Protegge solo l'area di tenuta. | Sigilla completamente tutto il corpo. |
| Metodo di sigillatura | Interferenza di accoppiamento tra disco e sede. | Superficie di tenuta permanente e non mobile. |
| Media tipici | Acqua pulita, aria e liquidi non corrosivi. | Acidi, alcali, fanghi e acqua di mare. |
| Manutenzione | I sedili possono essere sostituiti facilmente sul campo. | Il rivestimento è permanente o non può essere sostituito facilmente. |
| Applicazione principale | Applicazioni generiche di riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC) e di irrigazione. | Processi chimici, attività minerarie e centrali elettriche. |
Quali sono i materiali di rivestimento più comuni?
I materiali di rivestimento comuni variano in base alla resistenza chimica richiesta. Le valvole a farfalla rivestite in EPDM sono state ampiamente utilizzate in molti settori, sebbene vi siano alcune limitazioni al loro utilizzo. Per maggiori dettagli, consultare il nostro articolo che confronta le caratteristiche di Sedi valvole in NBR vs EPDM. Ecco una tabella che elenca alcuni elastomeri comuni utilizzati per le valvole rivestite in gomma.
| Materiale | Intervallo di temperatura (°C) | supporti compatibili comuni |
| EPDM | da -20 a +120 | Acqua calda, acidi diluiti, soluzioni alcaline. |
| NBR | da -10 a +80 | Oli, grassi, combustibili e idrocarburi. |
| Gomma naturale (NR) | da -30 a +80 | Fanghi abrasivi, scarti minerari, sabbia. |
| Neoprene (CR) | da -20 a +90 | Acqua di mare, refrigeranti, agenti atmosferici lievi. |
| Viton (FKM) | da -20 a +200 | Sostanze chimiche ad alta temperatura, acidi forti. |
Dove vengono utilizzate le valvole a farfalla con rivestimento in gomma?
Le valvole a farfalla con rivestimento in gomma vengono utilizzate in applicazioni che richiedono condizioni estreme, quali corrosione, usura ed esposizione a sostanze chimiche:
Processi di trattamento delle acque
- Può essere utilizzato per il trasporto di acqua potabile e acque reflue non trattate. Il suo strato vulcanizzato offre protezione contro la corrosione della valvola in ferro dovuta all'umidità.
Sistemi di trattamento delle acque reflue
- Il rivestimento in gomma non reagisce con il grasso e l'olio contenuti nel flusso d'acqua.
Centrali elettriche – Desolforazione dei gas di scarico (FGD)
- Il rivestimento in gomma è sufficientemente spesso da resistere alle proprietà abrasive della poltiglia di calce.
Industrie minerarie
- Il rivestimento in gomma incollato alla valvola impedisce la lacerazione causata dalle particelle solide presenti nella miscela.
Industrie di produzione chimica
- I rivestimenti in EPDM garantiscono affidabilità nel contatto con acidi e fluidi corrosivi, impedendo l'interazione diretta con le valvole metalliche. Ciò previene cedimenti strutturali catastrofici della condotta.
Impianti di desalinizzazione
- In caso di esposizione ad acqua di mare ad alta salinità, è possibile applicare un rivestimento in neoprene o in EPDM.
Come si sceglie la valvola giusta?
Per selezionare la valvola più adatta, è necessario seguire una valutazione sistematica dei requisiti tecnici:
- Occorre identificare la composizione chimica del mezzo, tenendo conto del livello di concentrazione di acidi/oli.
- Determinare le temperature massime e minime di funzionamento. Questo perché l'elastomero può indurirsi a freddo e ammorbidirsi a caldo.
- È necessario determinare la pressione nominale (ad esempio PN10, PN16 o Classe 150).
- A seconda del livello di corrosione presente, è necessario scegliere se la carrozzeria debba essere completamente rivestita o parzialmente rivestita.
- È necessario determinare il tipo di connessione (ad esempio wafer, a occhiello o a doppia flangia).
Quali sono gli standard tecnici per queste valvole?
Gli standard tecnici di queste valvole garantiscono prestazioni costanti e sicurezza di funzionamento.
Specifiche come EN 593 e API 609 Regolamentano le procedure di dimensionamento e collaudo. La certificazione WRAS è obbligatoria per le valvole utilizzate negli impianti di acqua potabile. Gli standard di sicurezza antincendio includono la certificazione API 607 per le prove di resistenza al fuoco delle valvole. Questi standard garantiscono che la valvola funzioni a livelli di pressione e temperatura predeterminati.
Inoltre, la produzione richiede test rigorosi per la guarnizione di vulcanizzazione. Le prove di trazione accertano che la gomma non si distacchi durante le operazioni sottovuoto. Le prove di pressione, invece, conformi agli standard ISO 5208, garantiscono una chiusura senza bolle.
Quali sono alcuni casi di studio reali?
Separazione di oli di scarto e idrocarburi da raffineria petrolchimica (Texas, USA)
Un complesso di raffinazione petrolchimica lungo la costa del Golfo del Texas ha riscontrato problemi cronici di bloccaggio delle valvole e rigonfiamento degli elastomeri nei sistemi di separazione dell'olio dai fanghi delle acque reflue. Inizialmente, le squadre di manutenzione avevano installato valvole a farfalla rivestite in EPDM, ma gli idrocarburi del petrolio e i solventi aromatici hanno causato gravi problemi di rigonfiamento della gomma e di degrado del materiale.
Le particelle di olio assorbite hanno causato la formazione di bolle, l'espansione e la lacerazione ripetuta dei rivestimenti in EPDM durante le normali operazioni di chiusura e isolamento delle valvole. Per risolvere questi problemi, gli ingegneri hanno riprogettato il sistema utilizzando valvole a farfalla con rivestimento in gomma NBR, sviluppate specificamente per applicazioni industriali resistenti all'olio.
Grazie all'elevato contenuto di acrilonitrile, l'NBR resiste a carburanti, oli e solventi non polari senza perdere elasticità strutturale o integrità di tenuta. Le valvole aggiornate hanno mantenuto un isolamento affidabile a tenuta stagna tra -20 e +120 gradi Celsius durante le operazioni continue della raffineria.
Modello n.: D342X, D3L2X, D372X
Diametro nominale: DN50–DN3600
Conclusione
L'elastomero appropriato garantisce che le valvole a farfalla con rivestimento in gomma abbiano una barriera protettiva permanente contro l'erosione del corpo e le perdite nei sistemi ad alta velocità. La conformità alle norme EN 593 e API 609 assicura che le valvole soddisfino gli standard di pressione e dimensionali. Inoltre, le certificazioni ISO 5208 e WRAS attestano le prestazioni in termini di tenuta e la conformità dei materiali.
CTGV è un professionista produttore di valvole a farfalla con esteso Capacità produttive nella vulcanizzazione ad alta temperatura. Il nostro stabilimento utilizza attrezzature specializzate per incollare la gomma delle valvole a farfalla direttamente al corpo metallico, garantendo la massima durata. Inoltre, forniamo soluzioni personalizzate per i settori minerario, chimico e idrico.
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